Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf

веечных машинах должна соответствовать рекомендациям при­ мерных схем помола, приведенным в Правилах организации и ве­ дения технологического процесса на мельницах.

Технологические схемы двух- и трехсортных помолов могут быть построены и без использования ситовеечных машин на ос­ нове примерных схем, разработанных ВНИИЗ.

При ограниченной просеивающей поверхности при переводах с одного помола на другой широко может быть использован техно­ логический прием установки в драном процессе бичевых машин после вальцовых станков, т. е. перед рассевами. В этом случае в бичевых машинах устанавливают сита, обеспечивающие получение проходом около 40—60% поступающего продукта, а в рассеве данной системы в результате высвобождения группы сходовых сит устанавливают дополнительно крупочные или мучные сита.

Для удовлетворения местных потребностей в различных ви­ дах муки можно организовать работу мельницы на переменном помоле. Чаще всего на таких мельницах осуществляют обойный и односортные помолы пшеницы или ржи. В этих случаях за осно­ ву берут более сложный помол, для которого подбирают оборудо­ вание и строят технологическую схему. При переводе на менее сложный помол отключают часть оборудования, изменяют пара­ метры его работы и корректируют коммуникации. Для рассевов целесообразно иметь сменный комплект сит.

Переводу с помола на помол должна предшествовать четко проведенная подготовительная работа, во время которой разра­ батывают технические решения, подготавливают необходимое оборудование и материалы, составляют график проведения работ в соответствии с установленными сроками остановки предприятия.

РАБОТА КРУПОЗАВОДОВ ПО ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫМ СХЕМАМ

Для рационального использования местного крупяного зерна, расширения ассортимента крупы, вырабатываемой крупозаводом, улучшения в связи с этим его экономических показателей можно считать целесообразным организацию последовательного произ­ водства на одном и том же крупозаводе нескольких видов крупы по взаимозаменяемым схемам.

Основным, решающим этапом технологического процесса вы­ работки крупы является процесс шелушения. В зависимости от вида перерабатываемой культуры на крупозаводах применяют различные по воздействию на зерно шелушильные машины, валь­ цедековые станки, станки с резиновыми валками, шелушильные постава, обоечные машины с абразивной поверхностью, которые могут быть использованы для шелушения различных культур, а именно:

вальцедековые станки —для гречихи и проса; станки с резиновыми валками — для риса и проса; шелушильные постава —для риса и овса;

251

рос о видах крупяного зерна, которое можно последовательно пе­ рерабатывать на данном крупозаводе.

Процесс очистки и подготовки к переработке для всех видов крупяного зерна имеет много общего. Поэтому переход крупоза­ вода от переработки одной культуры к другой особых затрудне­ ний не вызывает.

Основной комплект оборудования зерноочистительного отде­ ления может быть использован для зерна нескольких культур. Лишь в отдельных случаях приходится делать незначительные изменения в его группировке и составе, устанавливать специфи­ ческое для отдельных культур оборудование, например остеломатель для риса.

Главной операцией при очистке зерна от примесей для всех культур является сепарирование. Поэтому при переходе с одной культуры на другую требуется лишь заменить сита и в некоторых случаях уменьшить или увеличить их наклон, а также изменить режим аспирации.

Емкость закромов должна быть рассчитана по культуре, имею­ щей меньшую объемную массу, а минимальные углы наклона са­ мотечных труб и днищ закромов устанавливают в зависимости от культуры, имеющей больший угол естественного откоса.

Также однотипным, применяемым, как правило, на всех кру­ позаводах, является комплект машин для сортирования зерна и готовой продукции (рассева, сортировки), камнеотделительные машины, обоечные машины с абразивной поверхностью (требует­ ся лишь частично изменить режим их работы). Полностью ис­ пользуют аспирационные машины и машины для сортирования и контроля отходов.

Технологический процесс шелушильного отделения крупозаво­ да, периодически перерабатывающего по взаимозаменяемой схе­ ме две, иногда три культуры, должен предусматривать проведе­ ние всех технологических операций, которые требуются для пол­ ной обработки ядра и получения высококачественной крупы из каждой перерабатываемой культуры.

Перевод крупозавода с одной культуры на другую требует проведения тщательной подготовки, во время которой:

разрабатывают технологическую схему переработки новой культуры с привязкой ее к имеющемуся на крупозаводе оборудо­ ванию; при разработке этой схемы необходимо строго придержи­ ваться рекомендаций и принципиальных схем, изложенных в Пра­ вилах организации и ведения технологического процесса на кру­ пяных предприятиях;

определяют состав оборудования, которое в связи с переводом временно не может быть использовано; это оборудование по воз­

252

можности оставляют на местах, а продукт мимо него проходит по обводной самотечной трубе;

определяют состав добавляемого оборудования, место его ус­ тановки и объем работ, связанных с этой установкой;

подготавливают в достаточном количестве сита, которые при­ меняют при переработке новой культуры; по возможности заго­ товляют запасные ситовые рамы для всех просеивающих машин, которые будут работать по новой схеме, и на этих рамах заранее набивают нужные сита;

составляют перечень и объем работ по внесению изменений в режим работы отдельных машин (изменение окружных скоро­ стей, изменение угла наклона сит и т. д.);

определяют работы, связанные с внесением изменений в ком­ муникацию (добавление или переключение самотечных труб, устройство обводных самотечных труб и др.);

подготавливают новые рабочие органы шелушильных машин (валки и деки для вальцедековых станков, резиновые валки для станка ЗРД, диски и барабаны шелушильных поставов и др.).

При хорошо организованной и четко проведенной подготови­ тельной работе перевод крупозавода с одной культуры на другую может быть осуществлен в очень сжатые сроки (2—3 дня).

Чаще всего по взаимозаменяемым схемам работают крупоза­ воды, перерабатывающие гречиху и просо, ячмень и пшеницу.

установка на всех просеивающих машинах (сепараторах, сор­ тировочных машинах и др.) сит с размерами отверстий, рекомен­ дуемыми для переработки проса;

включение дополнительной третьей системы сепарирования; установка шлифовальной машины для шлифования пшена; исключение из схемы технологического процесса комплекта

оборудования для гидротермической обработки гречихи (пропариватель, сушилка, охладительная колонка), части сортировоч­ ных машин, предназначенных для сортирования гречихи на фрак­ ции, и других машин, не используемых при переработке проса;

замена в дисковых триерах дисков; вместо дисков с диаметром ячеек 7—9 мм (для гречихи) устанавливают диски с ячейками

4,5—5,5 мм;

доведение частоты вращения дисков до 55—60 об/мин; перестановка части самотечных труб; перестройка аспирационного режима всех машин, очищающих

продукты воздушным потоком.

Коммуникация основных и побочных продуктов в большей ча­ сти совпадает и не требует изменений.

253

Р а з д е л IV

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕЛЬНИЦ И КРУПОЗАВОДОВ

Г л а в а 10

ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ДЛЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Для выделения металломагнитных примесей на мельницах и крупозаводах применяют два вида магнитных сепараторов. Их в зависимости от способа получения магнитного поля делят на се­ параторы со статическими (постоянными) магнитами и элект­ ромагниты, обмотки которых питаются постоянным током.

Простейшим устройством для выделения металломагнитной примеси являются самотечные трубы с встроенными в них под­ ковами, полюса которых погружены в движущийся поток зерна или продукта. Для этого в участок трубы врезают деревянную коробку, к крышке которой (полюсами вниз) прикреплено нес­ колько рядов подков, расположенных в шахматном порядке. Это необходимо для того, чтобы магнитное поле пересекало всю ши­ рину коробки.

Расстояние между днищем коробки и полюсами магнитов должно быть не более 10 мм. Угол наклона самотечной трубы дол­ жен быть не более 40—45°. Покрывать днище деревянной короб­ ки листовой сталью не следует. Для очистки подковы вынимают вместе с крышкой коробки и очищают вручную жесткой щеткой, сметая примеси с них в специальный совок.

Недостатком такого магнитного заграждения является нена­ дежность его в работе, так как движущаяся вместе с продуктом металлическая частица может проскочить мимо подковы. При­ менять такую магнитную защиту для сепарации отрубей и других мягких продуктов, обладающих малой сыпучестью, не следует, так как они могут забивать проходы между магнитами.

Более целесообразно использовать статические магниты, встроенные в различного рода аппараты. Промышленность выпу­ скает магнитные колонки типа БКМ, оснащенные подковами из сплава Магнико.

255

Рис. 88. Магнитная колонка БКМ-3-7:

БКМ-3-7, которая предназначена для выделения металломагнит­ ных примесей из зерна. Колонка состоит из деревянного корпу­ са, в котором в три ряда установлены 84 магнитные подковы 4.

подводящей самотечной трубой и распределительным устройст­ вом установлена задвижка, регулирующая подачу зерна в колон­ ку. Для наблюдения за работой колонки служат люки 2 и 3.

не прекращать движение зерна, каждый ряд магнитов имеет соединенную с его основанием деревянную планку, равную по ширине магнитному блоку. Она перекрывает отверстие при выд­

вижении магнитов.

Для выделения металломагнитной примеси из муки и крупы применяют также магнитные колонки, в которых подковы уста­ новлены на поворотных опорах. На рисунке 89 показана такая магнитная колонка БКМ-4-5 с четырьмя магнитными блоками 1, 4. Количество поступающего продукта регулируют винтом 2, шар­ нирно соединенным с наклонной плоскостью 3. Поверхность по­

скую примесь.

Блоки шарнирно закреплены к станине колонки и могут пово­ рачиваться вокруг оси 5 на 90°, что позволяет выводить магниты для очистки за пределы корпуса колонки.

2 5 6