Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf

Т а б л и ц а 42

Нормы (временные) установки магнитных подков Магнико на мельнице и крупозаводе

Наличие не менее трех рядов блоков особенно важно для маг­ нитного заграждения, установленного на муке, так как выделе­ ние из нее металлических примесей значительно труднее, чем из зерна и крупы.

Для предотвращения срыва с магнитных полюсов уловленной ими металлической примеси и уноса ее движущимся продуктом

частицы примеси и удерживаться до момента очистки полюсов. Конструкция магнитных аппаратов и колонок должна исклю­ чать возможность подсора и пропыливания в рабочее помещение

как во время работы, так и при очистке магнитных подков.

При размещении магнитных заграждений должен быть обе­ спечен удобный и безопасный подход к ним. Располагать магни-

258

ты на высоте можно только в исключительных случаях. Для об­ служивания таких магнитов делают специальные стремянки или лестницы в безопасном исполнении.

Для нормальной работы магнитных заграждений необходимо равномерное поступление продукта по всему магнитному полю, что достигается при помощи приемно-распределительных уст­ ройств или регулировочных заслонок. Для равномерного распреде­ ления продукта необходима также минимальная скорость его дви­ жения по магнитам, что обеспечивается установкой подводящих самотечных труб с минимальным углом наклона.

Толщина слоя продукта, перемещаемого по магнитам, должна быть не более 5—7 мм для мягких мучнистых продуктов и 10— 12 мм для зерна и крупы.

При ручной очистке полюсов магнитов надо следить за тем, чтобы металлические частицы не попали в поток продукта. Очи­ щать полюса следует не менее четырех раз в течение смены жест­ кими (лучше из натурального волоса) щетками. Для сбора при­ месей используют специальные ящики. Все отобранные в тече­ ние смены примеси передаются в лабораторию предприятия для

учета.

Эффективность работы магнитного заграждения определяют проверкой содержания металлических примесей в продукте до и после магнитов.

На время длительной остановки предприятия рекомендуется замыкать полюса магнитов металлической пластинкой. Ни в коем случае нельзя допускать ударов и резких сотрясений магнитов, так как от этого снижается их сила притяжения.

Перед пуском предприятия после его длительной остановки необходимо проверить грузоподъемность подков, установленных в магнитных заграждениях; нормальная грузоподъемность одной подковы, изготовленной из легированной стали, 12 кг, а из сплава

Магнико 20 кг.

Грузоподъемную силу магнитных подков измеряют при помо­ щи специального прибора — магнитомера М-3, положение стрел­ ки которого показывает подъемную силу проверяемой подковы.

При отсутствии магнитомера М-3 можно использовать пру­ жинные весы. Для этого полюса магнитной подковы замыкают металлической пластиной с кольцом. Затем его надевают на крюк пружинных весов и начинают за подкову растягивать до тех пор, пока пластина не оторвется от подковы. Показания стрелки на циферблате весов в момент отрыва показывает величину грузоподъемной силы подковы. Если эта величина будет значительно (на 40—50%) ниже указанной нормы, то такую подкову следует заменить, а ее направить на перемагничивание.

Для намагничивания подков переменным током напряжением 127/220 В применяют аппарат АНД-1 (рис. 90). На полюса маг­ нитной подковы, подлежащей намагничиванию, надевают катуш­ ки из изолированного медного провода ПБД 0 0,7 мм. Провод

После пропуска тока подкова должна быть проверена на гру­ зоподъемность. Если она не достигает минимальной нормы, ее следует намагнитить еще раз. Если и при повторном намагничи­ вании требуемые результаты не будут достигнуты, подкову вы­

браковывают.

Намагничивание подков, как правило, проводит электрик. Эту работу следует проводить в отгороженном помещении при стро­ гом соблюдении правил техники безопасности. В помещении должны быть сухие деревянные полы или резиновые коврики.

Кроме постоянных статических магнитов, промышленность вы­ пускает для мукомольных и крупяных предприятий электромаг­

нитные сепараторы типа ЭМ.

Электромагнитный сепаратор ЭМ-101 с неподвижным наклон­ ным магнитом (рис. 91) состоит из узлов питания, улавливания примесей, очистки магнитов, их охлаждения и привода.

Продукт поступает в приемный патрубок 4, откуда при помо­ щи ворошителя 5, питающего валика 6 и регулирующей заслон­ ки 3 выходит равномерным по толщине и ширине слоем в зону улавливания примесей. В узел улавливания входит электромаг­ нит 7 со ступенчатым экраном, установленным под углом 51°. Электромагнит состоит из 14 катушек, надетых на стальные сер­ дечники, к которым и прикреплен экран.

Механизм 2 для очистки магнитного экрана состоит из пол­ зуна, рабочая часть которого выполнена из войлока. Ползун сое­ динен через муфту с валиком, имеющим правую и левую нарез­ ку. При вращении валика ползун, непрерывно перемещаясь вдоль экрана то в одну, то в другую сторону, передвигает к его концам задержанную металлическую примесь и сбрасывает ее в установ­

ленные с обоих сторон ящики.

Наибольшему износу в узле очистки подвергается войлочный скребок. Для его замены надо снять ползун, предварительно от-

260