Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

Рис. 11. Печь БН-50:

чи газа; 26 — трубопроводы отбора газа; 27 — перегородка, разделяющая каналы на зоны;1?Я — газораспределительный короб нижних каналов зон I I — V; 29 — газораспределительный короб верхних каналов зон l l — V \30 — патрубок подачи

вентилятора рециркуляции.

смотрового лючка покрыта термостойким материалом. Лючки можно открывать для охлаждения пекарной камеры. Когда открыва­ ется наружная дверка лючка, зажигается лампочка (напряжение 24 в) для освещения пекарной камеры, при закрывании дверки она гаснет.

За температурой наблюдают с помощью пяти пирометров, уста­ новленных елевой стороны камеры в I, IV, VII, XII и XV секциях*. С правой стороны печи в эти секции вводятся пять термоэлементов. Они подключаются на щите к шеститочечному регистрирующему милливольтметру, записывающему температуру в различных точ­ ках по длине пекарной камеры.

жащие для компенсации тепловых расширений. С этой же целью между I и II зонами обогрева установлен компенсатор. Неподвижные опоры пекарной камеры вмонтированы в I и X секциях.

Чтобы уплотнить газовые каналы и избежать засасывания в них паровоздушной смеси из пекарной камеры и наружного воздуха, используют асбестовые прокладки.

Для сокращения вентиляционных потерь на торцах пекарной камеры монтируются подъемные шторки с противовесами, с помощью которых устанавливается минимальная величина посадочного и вы­ грузочного отверстий для различных сортов выпекаемых изделий.

Во II, IV и VI секциях расположены поворотные шторки, умень­ шающие перемещения паровоздушной среды. Две шторки возле пароувлажнительного устройства ограждают паровую зону. По­ воротные рукоятки шторок выведены на левую стенку печи и снаб­ жены указателями положений.

В печи применена система рециркуляционного канального обо­ грева пекарной камеры. Рециркуляция газов снижает температуру продуктов сгорания до 600—400° С, смягчая тем самым режим рабо­ ты греющих металлических поверхностей. При рециркуляции можно уменьшить потерю тепла с уходящими газами без применения тепло­ утилизационных устройств.

Для обогрева пекарной камеры используют низкотемпературные газы, что сокращает потери тепла в окружающую среду без зна­ чительных затрат на изоляцию печи. Температура большей части обшивки равна примерно 30—40° С.

Печь имеет два независимых контура обогрева, каждый из кото­ рых обслуживает одна горелка, сжигающая жидкое или газооб­ разное топливо.

* Здесь описывается печь с фронтом обслуживания слева. В печах с фронтом обслуживания справа пирометры расположены с правой стороны, а термоэлемен­ ты — с левой.

62

В систему рециркуляционного канального обогрева пекарной камеры входят: системы подачи газа и воздуха; горелочные устрой­ ства и камера сгорания; системы газоходов и каналов обогрева; вентиляторы рециркуляции газа.

С и с т е м а п о д а ч и г а з а и в о з д у х а к горелкам состоит из газопровода, подающего газ от газовой магистрали низ­ кого давления (около 300мм вод. cm.), запорного вентиля, продувоч­

чества сжигаемого газа.

Регулятор газовоздушной смеси мембранного типа (рис. 12), обеспечивающий оптимальное соотношение газ — воздух, поддер­ живает постоянный коэффициент расхода воздуха в камере сгорания при любых расходах газа. Он состоит из стального корпуса, седла и тарелки клапана, штока, пружины, двух мембран, дроссельного воздушного вентиля, соединяющего заполненную воздухом полость 10 с атмосферой, штуцера для присоединения к импульсному воз­ духопроводу дроссельного устройства и отверстия, соединяющего полость 6 с выходным участком корпуса регулятора.

На каждой горелке установлен один регулятор. Работа регуля­ тора газовоздушной смеси осуществляется следующим образом. Импульс от давления воздуха в воздухопроводе по импульсному трубопроводу через присоединительное устройство передается

63

«а мембрану, соединенную со штоком и тарелкой клапана. С другой ■стороны, на мембрану давит газ, выходящий из регулятора. При по­ вышении давления воздуха, т. е. при увеличении расхода его, мем­ брана опускается, и шток с тарелкой сжимает пружину. Щель между седлом и тарелкой увеличивается, расход газа возрастает. При уменьшении расхода воздуха снижается расход газа.

Мембрана 7 уменьшает влияние изменений перепада давлений газа в регуляторе. Дроссельный воздушный вентиль соединяет полость 10 над мембраной 8 с атмосферой. При изменении проходно­ го отверстия дроссельного вентиля меняется давление воздуха в по­ лости 10. При наладке в некоторых пределах можно достичь необхо­ димого соотношения газовоздушной смеси. При эксплуатации вен­ тиль не регулируется.

Регулировочные газовый и воздушный краны служат для налад­ ки, обеспечивают полное сгорание газа при минимальном коэффи­ циенте расхода воздуха а в камере сгорания.

Воздух для сгорания подается высоконапорным вентилятором,

•производительность которого (при температуре воздуха 20° С) 320 м3/ч, напор 400 мм вод. cm., мощность электродвигателя привода вентилятора 1,6 кет, скорость вращения 2800 об/мин. Воздух заби­ рается непосредственно у всасывающего патрубка (диаметр 80 мм), температура воздуха 40° С.

За вентилятором на трубопроводе подачи воздуха к горелке установлен двухпозиционный электромагнитный клапан, регули­ рующий давление и расход воздуха в магистрали. В приподнятом положении клапана расход и давление воздуха максимальны, в опу­ щенном установочным винтом (он помещен в нижней части клапана) клапан регулируют на 1/3 номинального давления. Регулирующая заслонка позволяет легко установить нужную величину давления воздуха при одной позиции электромагнитного клапана.

Так как давление воздуха по импульсному трубопроводу пере­ дается на клапан, регулирующий соотношение газ — воздух, то при изменении его меняется расход газа. При этом выдерживается одно и то же соотношение газа с воздухом. Таким образом, производи­ тельность горелки можно менять в широких пределах.

Электроконтактный манометр устанавливается на минимально допустимое давление в воздушной магистрали. При достижении этого уровня срабатывают автоматические устройства, электромаг­ нитный газовый клапан закрывается, и горелка гаснет.

Газ на запальник отводят перед электромагнитным газовым кла­ паном. На газопроводе запальника установлен запорный электро­ магнитный клапан. Запальник загорается от электродов зажигания. В пламени его установлен электрод, соединенный с электронным реле. Пламя запальника ионизирует окружающий воздух, при этом

64

в электроде возникает слабый ток, который в усилителе усиливается и открывает электромагнитные клапаны газа и воздуха.

При угасании пламени или при выходе из строя электрода ток через последний не проходит. Вследствие этого цепь управления раз­ мыкается, электромагнитные клапаны закрываются. На распредели­ тельном шкафу печи зажигается световой сигнал «Пламя выключено».

Газопроводы окрашены в желтый цвет, воздухопроводы— в синий. Г о р е л о ч н ы е у с т р о й с т в а и к а м е р а с г о р а ­

на 90° по отношению к действительному положению). По патруб­ ку 6 с фланцем подводится воздух. Со стороны выхода газовоз­ душной смеси в корпус горелки вставлена жароупорная насадка, которая крепится болтами к внешней стороне печи.

В корпус горелки входит газовая труба, ввернутая в патрубок 4 подвода газа. Контргайка уплотняет резьбовое соединение патруб­ ка и газовой трубы. В выходной части последней размещена