Файл: Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация).pdf

крестовина, у основания которой на трубу надет рассекатель воздуха, представляющий собой повернутые относительно оси металлические лепестки, надетые на кольцо. Между концами лепестков и внутрен­ ней поверхностью корпуса имеется небольшой зазор.

Воздух, проходя через лепестки рассекателя, интенсивно враща­ ется и создает разрежение на выходе газа из трубы. При этом газ отсасывается и, увлекаемый воздухом, приобретает вращательное движение. Закрученная газовая струя расширяется и смешивается с воздушной. Попадая в пламя непрерывно работающего запальника, газовоздушная смесь зажигается.

Камера сгорания (рис. 13, б) состоит из жароупорного цилиндра, соединенного одной стороной с металлическим конусом, другой — четырьмя пластинками с цилиндром 3. Камера собрана из трех метал­ лических цилиндров. Между цилиндрами 3 и 4 установлены дистан­ ционные кольца. В цилиндре 4 имеется патрубок для подвода ре­ циркуляционного газа. Открытый левый торец камеры сгорания соединен с патрубком 6, отводящим газ в каналы обогрева.

Вметаллический конус набивается жароупорная масса «Динакс»

стаким расчетом, что оставляются три отверстия, расположенные горизонтально: для горелки, запальника и смотрового окна (на рисунке эти отверстия условно показаны в вертикальной плоскости). Закрытый торец камеры стыкуется с обшивкой печи.

Камера сгорания свободно лежит на скользящих опорах, уста­ новленных на каркасе печи. Газ сгорает в жароупорном цилиндре 2. Рециркуляционные газы, двигаясь между цилиндрами 4 и 3, охлаж­ дают их, затем огибают торец цилиндра 3 и движутся к патрубку 6, который отводит газ в каналы обогрева; при этом они снижают температуру наружной стенки цилиндра 2.

Смешиваются сгоревшие и рециркуляционные газы в цилиндре 3, а сгорают в цилиндре 2. Для удаления продуктов сгорания и ре­ циркуляционных газов на выходе из камеры поддерживается разре­ жение порядка 3 мм вод. cm.

Во время работы камеры жароупорная масса «Динакс» раска­ ляется до свечения и облучает зону горения газа, что обеспечивает устойчивую температуру и полное сгорание.

Температурные расширения камеры осуществляются следующим образом. Цилиндр 2 на направляющих пластинках скользит вдоль цилиндра 3, свободный конец которого перемещается в сторону входной части камеры. Температурное удлинение наружного ци­ линдра 4 совпадает с общим поперечным температурным расши­ рением пекарной камеры; дополнительное расширение поглощается асбестовыми прокладками.

Цилиндр 2 работает при высоких тепловых напряжениях, обыч­ ных для камер сгорания.

66

В газораспределительном патрубке, куда направляются газы из камеры сгорания, установлен предохранительный клапан. Он имеет следующую конструкцию: в вертикальную стенку газораспре­ делительного патрубка вварена труба диаметром 245 мм, которая подходит к отверстию в обшивке (диаметр 260 мм). Во фланец, крепя­ щийся к обшивке болтами, укладывается вырезанный из асбеста круг толщиной 3 мм, закрепленный проволочным кольцом. При га­ зовых хлопках асбест разрывается и предохраняет камеру сгорания и газопроводы от разрушения. Такие клапаны установлены на газораспределительных и газоподводящих патрубках. Чтобы предохра­ нить обслуживающий персонал от ожогов, на клапане устанавливают металлический отбойный щиток, который тремя лапами крепится к фланцу на обшивке печи.

С и с т е м а г а з о х о д о в и к а н а л о в о б о г р е в а . Смешанные с рециркуляционными газами продукты сгорания (см. рис. 11) поступают через газораспределительные короба в газовые каналы 5 и 6 обогрева пекарной камеры. Из каналов обогрева по га­ зоходам и сборным коробам газы поступают в вентиляторы рецирку­ ляции 8 и 38, на напорной стороне которых газы разделяются на два потока: часть удаляется в атмосферу через дымовую трубу, а часть вновь направляется на охлаждение продуктов сгорания (рецирку­ лирует).

Для оптимального режима выпечки изделий печь оборудуют дву - мя раздельными контурами обогрева, каждый из которых имеет самостоятельные устройства для приготовления газовой смеси, ин­ дивидуальный рециркуляционный вентилятор и дымовую трубу.

Внешние стенки каналов верхнего и нижнего газового обогре­ ва выполнены в виде плоских коробов размером 2150 X 1500 X X 50 мм, изготовленных из изогнутых стальных листов толщиной 1,5 мм и выкрашенных в черный цвет.

Толщина нижнего и верхнего листов каналов, являющихся од­ новременно стенкой пекарной камеры, составляет соответственно 3 и 1,5 мм. Всего по длине печи в 16 секциях установлено 32 листа и столько же коробов. Внутри каналов три перегородки разделяют газовые потоки по ширине печи. Одновременно они являются дистан­ ционными упорами.

Нижние каналы установлены на нижних поперечных балках каркаса, а верхние стальными полосами подвешены к верхним по­ перечным балкам.

Листы газовых каналов соединены между собой болтами М8, а на границах секций — специальными металлическими вставками. Места стыковок уплотняются полосами из листового асбеста.

Температурные расширения газовых каналов верхнего и нижнего обогрева примерно одинаковы с расширениями пекарной камеры.

Система газоходов и каналов обогрева пекарной камеры работа­ ет следующим образом.

Впервой зоне (первом контуре обогрева) длиной 4 м смесь про­ дуктов сгорания и рециркулирующих газов поступает в газораспре­ делительный патрубок, где перед подачей в короба распределения 20 и 21 (см. рис. 11) по ширине верхнего и нижнего каналов обогрева газы разделяются на два потока.

Впатрубке газы распределяются шибером, рукоятка управле­ ния которого выведена на правую сторону печи. В газораспредели­ тельных коробах 20 и 21 они распределяются в восемь трубопроводов

(диаметр 200 мм), подающих газы в каналы верхнего и нижнего обо­ грева. Отдельные части трубопроводов соединяются хомутами.

По ширине каналы верхнего и нижнего обогрева разделены пе­ регородками на четыре части, что позволяет равномерно распреде­ лять дымовые газы при помощи шиберов в газораспределительном коробе (рис. 14, а). К каждой части канала подходит соответствую­ щий трубопровод.

Количество газа, подаваемого в каждую часть канала, регули­ руется тремя шиберами (левая часть канала шибера не имеет) в газораспределительных коробах верхнего и нижнего обогрева. Тяги от шиберов выведены на левую сторону печи и помещены в осо­ бую коробку. Над рукоятками тяг установлены таблички с номерами шиберов. При вытягивании рукоятки шибер поворачивается и умень­ шает поток газа в соответствующую часть канала, при перемещении ее к печи — увеличивает; при этом уменьшается поток газа в осталь­ ные три части канала. Для регулировки подачи газа в левую часть канала изменяют положение всех трех шиберов.

Газораспределение по ширине печи следует регулировать осто­ рожно, так как небольшое перемещение одного шибера вызывает перераспределение газа по всей ширине печи.

На рис. 14, б изображен короб газораспределения между верхни­ ми и нижними каналами зоны /.Схема регулирования ясна из рисунка.

Из каналов верхнего и нижнего обогрева газы отводятся тру­ бопроводами (см. рис. 11) в два сборных короба 23 и 24 верхнего и нижнего каналов, откуда по патрубку поступают в вентилятор рециркуляции 38, за которым установлен напорный патрубок.

Кпоследнему присоединен патрубок выбросных газов. Он вводится

вустанавливаемую вблизи печи дымовую трубу диаметром примерно 0,5 и высотой около 12 м (в зависимости от высоты помещения, где устанавливается печь).

Вгазопроводе выбросных газов установлен шибер с тягой, вы­ веденной на сторону обслуживания. Им можно менять сопротивле­ ние выбросного газового тракта. При открытом шибере сопротивле­

ние тракта минимальное, при закрытом — максимальное.

а

Рис. 14. Коробы газораспределения печи БН-50:

и нижними каналами: в — по ширине греющих каналов зон I I —V; I — тяга, 2 — шибер, 3 —

перегородка.

8

Взаслонке шибера вырезан сегмент так, что даже при закрытом положении его остается проход для уходящих газов. Открытие шибера фиксируется лапкой, приваренной к заслонке.

Для продувки печи в нагнетательном патрубке установлены шибер и патрубок для забора воздуха с всасывающим клапаном. При работе печи шибер поднят, клапан предотвращает доступ воз­ духа в систему. Дополнительное уплотнение достигается прижима­ нием клапана грузом.

При продувке системы, перед пуском ее, шибер опускают, при этом он перекрывает нагнетающий патрубок, и все газы выбрасыва­ ются в дымовую трубу. Через патрубок забора воздуха в систему непрерывно поступает воздух.

Чтобы предохранить систему от разрушения при «хлопках» (взрывах), в верхнем и нижнем газовых каналах установлены предо­ хранительные клапаны. В зоне / они вмонтированы в третью секцию.

Вместах установки этих клапанов высота газовых каналов уве­ личивается от 50 до 100 мм, образуя соединительные каналы, кото­ рые проходят по всей ширине печи и соединяются с металлическими патрубками, выходящими наружу и закрывающимися листовым асбес­

том. На правую сторону печи выходят предохранительные клапаны газового канала верхнего обогрева, на левую — нижнего обогрева.

Компенсация температурных расширений трубопроводов осу­ ществляется следующим образом. Концы трубопроводов неподвижно соединены с газовыми каналами. Для поглощения дополнитель­ ных расширений газопроводов (если их температура выше темпера­ туры газовых каналов) или для возможных дополнительных расши­ рений за счет газовых каналов (когда температура последних выше температуры газопроводов) предусмотрены компенсационные устройства. Они установлены на стыках труб и представляют собой несколько расширенный участок трубы, в котором свободно пере­ мещается торец примыкающего трубопровода.

Второй контур обогрева печи обслуживает четыре зоны и име­ ет длину 20 м. В данном случае система газопроводов и каналов обогрева пекарной камеры сложнее, но принципы газораспределения те же. Смесь продуктов сгорания и рециркулирующих газов поступа­ ет в газораспределительный патрубок, в котором газы разделяются перед подачей в короба распределения по ширине в зонах II—III

и IV—V.

Газовые потоки в газораспределительном коробе (см. рис. 24, б) регулируются тремя шиберами: первый регулирует подачу газов во II— III или IV—V зоны печи. Чтобы избежать перемешивания га­ зов, разделенных шибером, по всей длине патрубка установлена перегородка; второй шибер регулирует газораспределение между верхними и нижними газовыми каналами зон II и ///; третий —

70