Файл: Антоненко, А. А. Механизация уборки низкорослых и полеглых хлебов.pdf

При уборке вьющихся, стелющихся и сильно перепле­ тенных культур, а также полеглых хлебов нижние перед­ ние направляющие звездочки опускаются до общего горизонта поля и выносятся вперед (рис. 16) (положе­ ние В и Г). Это необходимо для полного вхождения пру­ жинных пальцев в растительную массу, подъема ее на платформу — к шнеку жатки.

Подготовка жаток для образования валков

Низкорослые хлеба и короткостебельные культуры с зеленью сорняков и подгона, как правило, рекомендует­ ся убирать раздельно. Для этого необходим низкий срез растений, что создает дополнительные трудности для работы подборщиков. В этом случае валок, уложенный на низкую стерню, оседает и из-за большого угла подъе­ ма разрывается, теряет инерцию движения, пальцы под­ борщика часто захватывают землю, которая, провали­ ваясь через кольца-скаты, накапливается на платформе жатки и мешает перемещению к шнеку. В результате стебли скапливаются между подборщиком и шнеком, по­ дача массы в молотилку становится неравномерной, уве­ личиваются потери зерна.

Для улучшения технологии и снижения потерь при уборке короткостебельных культур раздельным способом необходимо смелее использовать широкозахватные жатки и применять сдваивание валков жатками ЖВН-6 по тех­ нологии, проверенной и рекомендованной Всероссийским научно-исследовательским институтом механизации и электрификации сельского хозяйства. Однако опыт ис­ пользования этой технологии в Зеленовском районе Уральской области показал, что применять ее можно только на низкорослых хлебах (высотой от 40 см и ниже) с урожайностью не выше 10 ц/га.

40

Чтобы предохранить первый валок от разрушения, режущий аппарат второй жатки (рис. 17) закрывают скользящим щитком 1 по ширине выбросного окна. В этом случае в одной загонке работают два жатвенных агрегата. Агрегат, укладывающий первый валок, движет­ ся против часовой стрелки, скашивая растения на мини­ мальной высоте среза. После того, как первая машина 1 Уложила один валок, начинает двигаться по часовой стрелке второй агрегат 2 (рис. 18), укладывающий сверху второй валок на первый. На поворотных полосах агрега­ ты разъезжаются. В случае задержки одного из агрегатов на загонке второй комбайн ожидает его на поворотной полосе. .

Щиток изготовляют из двухмиллиметровой стали по размерам, указанным на рисунке 18. Башмаки жатки со скользящим щитком устанавливают на различную высо­

41

ту среза. Башмак со стороны выбросного окна устанав­ ливают на высоту среза 160 мм, а полевой башмак на 120 мм, для этого кронштейн крепления полевого баш­ мака несколько подгибают ударами молотка.

На планки мотовила нашивают полосы из брезента, сложенного вдвое, или из прорезиненного ремня. Ось мотовила располагают над режущим аппаратом и на такой высоте, чтобы брезентовая или ременная нашивка планки хорошо очищала режущий аппарат и пальцевый брус. Режущие аппараты жаток желательно переобору­ довать на низкий срез по одному из указанных выше вариантов. Ветровые щиты жаток наращивают имеющи­ мися материалами (доски, фанера, брезент, листовое железо) на 0,3—0,5 м. Это предотвращает перебрасыва­ ние колосьев через него планками мотовил.

Рис. 18. Приспособление к ЖВН-6 для работы на двойном валке: а — скользящий щиток; б — схема движения комбайнов

42

При формировании валков жатками ЖВН-10 коротко­ стебельная масса направляется в среднее окно и прова­ ливается в стерню почти что на всей ширине, ложась параллельно движению. Регулировка параметров (шири­ ны, толщины, расположения стеблей) такого валка от­ водными щитками не дает положительных результатов.

Подбор такого валка сильно затруднен и связан с большими потерями. Для получения более узкого и связного валка необходимо использовать опыт передовых механизаторов Сибири и Алтайского края, приблизить на 300 мм малый транспортер к большому. С этой целью ведущий вал малого транспортера смещают в сторону окна. Для чего к брусу 1 ветрового щита (рис. 19) прива­ ривают параллельно пальцевому брусу уголок 2. В этом

Рис. 19. Вынос ведущего вала малого транспортера 7КВН-10: 1—рама; 2 — угольник; 3 — передний брус

43

уголке и пальцевом брусе 3 сверлят отверстия для корпу­ сов подшипников ведущего вала транспортера крыла, полотно которого удлиняют на 600 мм.

Подготовка подборщиков и жаток для подбора валков

Валки, образованные пз низкорослых хлебов и корот­ костебельных культур, к началу подбора их (третий-чет- вертый день после полного созревания) характеризуются следующими параметрами: ширина валка 0,6—0,8 м, тол­ щина валка 0,10—0,15 м, высота расположения валка над землей 0,02—0,03 м, погонный вес валка 1,8—3,2 кг/м.

Установлено, что подбор таких валков с минимальны­ ми потерями могут обеспечить подборщики с повышенной активностью (меньший шаг расстановки пальцев по ходу и ширине захвата) рабочих органов в зоне подъема и перемещения валка к пальчиковому механизму шнека жатки и хорошей приспособляемостью к микрорельефу поля. Следовательно, для подбора валков необходимо в первую очередь использовать транспортерные подбор­ щики, которые имеют повышенную активность рабочих органов, шарнирно крепятся к жатке и имеют возмож­ ность в продольном направлении копировать неровности поля.

Однако в тех хозяйствах, где большее предпочтение отдают барабанным подборщикам 34-101А, подбор вал­ ков можно производить ими (с качеством, не уступаю­ щим транспортерным) при соответствующем переобору­ довании.

Подготовка к работе копирующего подборщика

С 1961 г. на Таганрогском комбайновом заводе выпус­ кается подборщик «копирующая платформа» (рис. 20). Конструкция этого подборщика, навешиваемого непо-

44

Средственно на комбайн, создана Государственным специальным конструкторским бюро в Таганроге. Под­ борщик состоит из грабельного механизма 1 (подборщи­ ка '34-101A), шнека 2, плавающего транспортера 3 и механизма привода, смонтированного на корпусе 4, наве­ шиваемого на молотилку комбайна.

Р и с. 20. Подборщик «копирующая платформа»: 1 — грабель­ ный механизм; 2 — шнек; 3 — наклонный транспортер; 4 — ра­ ма; 5 — уравновешивающая пружина; 6 — бортовая обшивка

Корпус подборщика навешивают на молотилку так же, как и обычную жатку. Так как подборщик имеет сравнительно небольшую ширину, то копирование в попе­ речном направлении несколько улучшено по сравнению с подборщиком 34-101А. Копирование в продольном на­ правлении возможно только грабельным механизмом, имеющим шарнирную уравновешенную подвеску на кор­ пусе подборщика. Такое решение позволило значительно упростить и облегчить конструкцию подборщика, а также

45

улучшить процесс копирования рельефа поля благодаря тому, что в копировании участвует только грабельный механизм с копирующей платформой.

Этот подборщик по своим показателям (потери уро­ жая) не имеет резкого отличия от транспортерных при подборе средних и длинносоломистых хлебов и других культур. Однако подбирать валки, образованные из низ­ корослых хлебов и короткостебельных культур, этот под­ борщик не может по причине сгруживания хлебной массы на копирующей платформе между подбирающим меха­ низмом и шнеком корпуса.

Для устранения этого недостатка передовые механи­ заторы Саратовского Заволжья укорачивают платформу подборщика. С этой целью правый и левый брусья плат­ формы обрезаются электросваркой по длине 200 мм, а жестяная обшивка — слесарными ножницами с задней части, после чего задние и передние части брусьев свари­ ваются. Обе пружины 5 уравновешивания и бортовая обшивка 6 также укорачиваются на 200 мм. Ограничи­ тели верхнего отклонения грабельного механизма обре­ заются по линии А—А.

В рабочее положение корпус подборщика опускается на 50—100 мм ниже обычного. Технологический процесс усовершенствованного подборщика не нарушается, произ­ водительность увеличивается, качество работы улучшает­ ся. Общие потери за переоборудованным подборщиком находятся в пределах 3—5% урожая.

Подготовка барабанных подборщиков 34-101А для работы на жатках

Механизаторы больше всего используют барабанные подборщики 34-101 А, устанавливаемые на жатках ком­ байнов по схеме, указанной на рис. 4. На подборе валков

46

длинносоломистых и средних хлебов потери за ними составляют примерно 1,5—3% урожая. А при подборе валков низкорослых хлебов и короткостебельных культур потери достигают 5—15% урожая, что недопустимо.

Учитывая вышесказанное и массовость применения барабанных подборщиков по стране, можно рекомендо­ вать два варианта усовершенствования барабанных под­ борщиков и схему установки жатки с барабанным под­ борщиком в копирующее положение. Оба варианта про­ верены в производственных условиях Уральской области

идают значительный экономический эффект от снижения потерь урожая при подборе валков низкорослых хлебов

икороткостебельных культур.

Барабанный подборщик с вибрирующей скатной доской

Автором этого подборщика (рис. 21) является канди­ дат технических наук, доцент В. Н. Беляев. Подборщик с вибрирующей скатной доской отличается от стандарт­ ного тем, что кольца-скаты его укорочены на 200 мм, а между каркасом и шнеком установлена скатная доска Длиной 540 мм и шириной, равной ширине подборщика. Доска вибрирует благодаря воздействию на нее валавозбудителя.

Для установки вала-возбудителя 5 в кронштейне 1 и 6 крепления подборщика к жатке (рис. 22) сверлят отвер­ стия под вал и болты крепления подшипников. Корпуса подшипников подбираются такими, чтобы они могли войти в корытообразный профиль кронштейнов и не мешали креплению подборщика на платформе жатки. На вал-возбудитель устанавливают и приваривают четы­ ре кулачка 4. На выступающий конец вала подборщика устанавливают ведущую звездочку 8, имеющую тридцать два зубца с шагом 15,875 мм. На выступающий конец

47

Рис. 21. Барабанный подборщик с вибрирующей скатной до­ ской конструкции В. Н. Беляева

вала-возбудителя устанавливают ведомую звездочку 7, имеющую одиннадцать зубцов с шагом 15,875 мМНа звездочки устанавливают втулочно-роликовую цепь, которой и осуществляется передача движения валу' возбудителю.

с помощью двух шарниров, приклепанных к ней, привер­ тывается болтами к двум крайним кронштейнам крепле­ ния колец-скатов. Для этого в кронштейнах в точке Б сверлят по два отверстия под болты М8.

Подбирая валки весом 0,807 кг и шириной 0,65 М, расположенные на высоте 0,03 м от поверхности поля,

48

комбайн со стандартным подборщиком перемещался со скоростью 8 км/час, а с подборщиком, оборудованным вибрирующей скатной доской,— 8,1 км/час. При этом валы подборщиков вращались соответственно со ско­ ростью 115 и 120 об/мин, производительность их состав­

62,4 кг/га. Урожайность проса на загонке, где проводи­ лись сравнительные испытания, составляла всего 6,7 ц/га.

' Таким образом, наряду с увеличением производитель­ ности применение подборщика с вибрирующей скатной Доской повышает качество подбора валков. Особенно большой экономический эффект дает подборщик на под­ боре валков проса и других легковымолачиваемых культур.