Файл: Разработка технологии изготовления детали.docx

где K₁ – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₃ – коэффициент; учитывающий влияние термообработки; K₄ – коэффициент, учитывающий влияние формы обрабатываемой поверхности; K₅ – коэффициент, учитывающий влияние жесткости технологической системы; K₆ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:



Выбор стойкости резца

Согласно [табл.18/2/с.227] при черновой обработке материалов V группы твердосплавным инструментом рекомендуется:



Назначение скорости резания

Согласно [табл.36/2/с.243] при точении углеродистых и легированных сталей, в зависимости от ????_???? и ????_????, рекомендуется:

Номер перехода, №	1
Глубина резания ????????, мм	2,2
Подача , мм/об	0,287
Скорость резания , м/мин	225

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,81	1,2	0,86	0,85	1	0.782

---

Найдем значения скорректированных скоростей резания ????_???? = ????’_t???? ⋅ ????_????????:

Номер перехода, №	1
Глубина резания ????????, мм	2
Подача , мм/об	0,287
Скорость резания , м/мин	225
Скорость резания с учетом поправочного коэффициента, , м/мин	176

Расчет частоты вращения заготовки n

Частота вращения заготовки определяется по формуле:



где – диаметр обрабатываемой поверхности

№ перехода	1
n, об/мин	523,8
nст, об/мин	500

Исходя из принятых частот вращения назначаем фактические скорости резания:

Номер перехода, №	1
Глубина резания ????????, мм	2
Подача , мм/об	0,287
Фактическая скорость резания , м/мин	168
nст, об/мин	500

Расчет основного времени



где ????₁, ????₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм; ???? - длина обрабатываемой поверхности, мм; i – количество переходов [3/с.620].

---

№ перехода	1
Глубина резания, мм	2
	0,188

Расчет силы резания

Окружная составляющая силы резания определяется выражением [табл. 22/1/ с.273]:



Константы для коэффициента ????_???? выбираем из [табл. 23/1/ с.275]:

№ перехода
1	0.89	1	1	0.93	0.828

Согласно [табл. 22/1/ с.273] для точения:

№ перехода	1
, Н	97.1

Расчет мощности резания

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка . Расчет выполняется по формуле [/1/с.271]:

№ перехода	1
, кВт	0,26

(задается в паспорте станка)

Таким образом,


Оп 015

Анализ исходных данных

6. 
   Заготовка – штампованная поковка, сталь 45.
   
7. 
   Деталь –головка ловильная, обрабатываемая со всех доступных сторон.
   
8. 
   Выполняемый переход: подрезка торца, расточка
   
9. 
   Заготовка крепится в трехкулачковом патроне с упором в левый торец;
   
10. 
    Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
    

---

Выбор инструментального материала

Резец подрезной отогнутый. Для условий чернового точения стали 45 выбираем сплав Т15К6.

Резец расточной упорный. Для условий чернового точения стали 45, относящейся к V классу обрабатываемых материалов, [1, с. 116, табл. 3] рекомендуется сплав Т15К6.

Выбор геометрии режущего инструмента

Инструмент
Резец расточной упорный	10	10	90	1
Резец подрезной отогнутый	10	10	90	1

Выбор СОЖ

Для данных условий рекомендуется 1,5%-ный раствор тринатрийфосфата (кальцинированная сода).

Назначение глубины резания t

№, Переход	Глубина резания t, мм
Подрезка торца	2,2
Растачивание	2

Назначение подачи S

Согласно [табл. 28 /2/ с. 238] для заданного параметра шероховатости Ra и радиуса вершины резца r выбираем:

№ перехода	Радиус вершины резца r, мм	Параметр шероховатости, Ra, мкм	Подача на оборот , мм/об
1	1	12,5	0,6
2	1	12.5	0.6

Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий. Значения поправочного коэффициента ????_???????? на подачу выбираются согласно [2/ с. 239/ табл. 30]:

№	Условие обработки
1	0,8	1	0,8	0,85	0,87	1,07	0,5
2	0,8	1	0,8	0,7	0,82	1,07	0,393

---

где K₁ – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; K₂ – коэффициент, учитывающий материал инструмента; K₃ – коэффициент; учитывающий влияние термообработки; K₄ – коэффициент, учитывающий влияние формы обрабатываемой поверхности; K₅ – коэффициент, учитывающий влияние жесткости технологической системы; K₆ – коэффициент, учитывающий материал детали.

Подачи с учетом поправочных коэффициентов:





Выбор стойкости резца

Согласно [табл.18/2/с.227] при черновой обработке материалов V группы твердосплавным инструментом рекомендуется:



Назначение скорости резания

Согласно [табл.36/2/с.243] при точении углеродистых и легированных сталей, в зависимости от ????_???? и ????_????, рекомендуется:

№ перехода	Глубина резания ????????, мм	Подача , мм/об	Скорость резания , м/мин
1	2	0,3	212
2	1	0,236	255

Значения поправочного коэффициента ????_???????? на скорость резания выбираем из [2/с.244/табл. 37] и находим для резца полный поправочный коэффициент:

№
1	1,1	1	0,81	0,76	0,86	0,85	1	0,493
2	1,1	1	0,81	0.75	0,82	0,85	1	0.466

---