Файл: Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 138
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Себестоимость продукции: понятие, структура и виды
1.2 Способы группировки затрат
1.3 Калькуляция себестоимости и ее основные методы
1.4 Определение резервов снижения себестоимости продукции.
2.4 Анализ затрат на рубль произведенной продукции
2.5 Анализ влияния на себестоимость прямых материальных затрат
2.6 Анализ влияния на себестоимость трудовых затрат
2.7 Анализ рентабельности продукции
Эк=[(Рп1-Рп2)*Ц1+(Рэ1-Рэ2)*Ц2]*А-3, (3.1.)
Выработано – 1659,54 тонн. Выполнение плана на 98,48%.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
11. 2. Основные опасности производства
1.2.5.Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
Нормативный метод учета затрат и калькулирования
Калькулирование нормативной себестоимости.
Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
Принципы попроцессного метода.
Последовательность учета при попроцессном методе.
Сфера применения попроцессного метода.
Последовательность учета при попередельном методе.
Сфера применения попередельного метода.
Позаказный метод учета затрат и калькулирования
Последовательность учета при позаказном методе.
Сфера применения позаказного метода.
1.2.Современные аспекты калькулирования себестоимости продукции.
1.2.3. Значение калькулирования себестоимости продукции.
1.2.4. Классификация методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
1.2.5.Калькулирование фактической себестоимости готовой продукции.
Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки.
Расчет влияния факторов на изменение материальных затрат проводится по модели:
На единицу продукции
УМЗi = УРi * Цi (2.5.3.)
На весь выпуск продукции
УМЗi = VВПi * УРi * Цi, где (2.5.4.)
УМЗ – уровень материальных затрат;
УР –количество материала;
Ц – цена материала.
| На единицу | На весь выпуск |
| УМЗпл= УРiпл * Цiпл | УМЗпл = VВПiпл * Урiпл * Цiпл |
| УМЗусл = УРiф* Цiпл | УМЗусл.1 = VВПiф * Урiпл * Цiпл |
| УМЗф = УРфi * Цiф | УМЗусл.2 = VВПiф * Урiф * Цiпл |
| | УМЗф = VВПiф * Урiф * Цiф |
| УМЗур = УМЗусл – УМЗпл МЗц = УМЗф - УМЗусл | |
Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом цепной подстановки произведен в таблицах 2.5.8. и 2.5.9.
таблица 2.5.8.
Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных
затрат на единицу продукции, руб.
| Материал | Затраты сырья на единицу продукции | Отклонение от плана | ||||
| план | Факт.расход по пл. ценам | факт | общее | В т.ч. за счет | ||
| нормы | цены | |||||
| Аммиачная селитра | 2289 | 2289 | 2291 | -2 | 0 | -2 |
| Азот | 287 | 208,2 | 198,5 | -88,5 | -78,8 | -9,7 |
| Эмаль ПФ-115 | 134 | 132 | 128 | -6 | -2 | -4 |
| Растворитель | 45 | 43,5 | 46,4 | +1,4 | -1,5 | +2,9 |
| Силикагель | 28 | 0 | 0 | -28 | -28 | 0 |
Цеолит | 15 | 12,76 | 13 | -2 | -2,24 | +0,24 |
| Лак ПФ-283 | 15 | 13,9 | 13 | -2 | -1,1 | -0,9 |
| Лак черный | 3 | 1,29 | 1 | -1,42 | -1,71 | +0,29 |
| Отпарной конденсат | 30 | 3,98 | 5 | 25 | +26,02 | -1,02 |
| Электроэнергия | 766 | 805 | 792 | +26 | +39 | -13 |
| Пар | 781 | 568 | 532 | -246 | -213 | -36 |
| Вода оборотная | 30 | 9 | 10 | -20 | 21 | +1 |
| Итого: | | | | -240 | -195 | -48 |
таблица 2.5.9.
Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат
на весь выпуск продукции, руб.
| Материал | Затраты сырья на весь выпуск продукции | Отклонение от плана | |||||
| план | по нормам и ценам плана на ф.выпуск | Факт по планов. ценам | факт | общее | В т.ч. за счет | ||
| нормы | цены | ||||||
| Аммиачная селитра | 3856778 | 3798686 | 3794930 | 3685892 | -112,8 | -3,8 | -109 |
| Азот | 483989 | 476228 | 346220 | 330162 | -146,1 | -130 | -16,1 |
| Эмаль ПФ-115 | 226215 | 222378 | 220515 | 211685 | -10,7 | -1,9 | -8,8 |
| Растворитель | 75225 | 74679 | 72735 | 77021 | +2,3 | -2,0 | +4,3 |
| Силикагель | 47180 | 46467 | 0 | 0 | -46,4 | -46,4 | 0 |
| Цеолит | 24443 | 24893 | 21083 | 20903 | -4,0 | -4,0 | 0 |
| Лак ПФ-283 | 25790 | 24893 | 23089 | 20881 | -4,0 | -1,8 | -2,2 |
| Лак черный | 4274 | 4979 | 2145 | 2384 | -2,6 | -2,8 | +0,2 |
| Отпарной конденсат | 50377 | 49786 | 8101 | 8486 | +41,3 | +41,7 | -0,4 |
| Эл.энергия | 1290839 | 1271207 | 1337130 | 1314260 | +43 | +65,9 | -22,9 |
| Пар | 1316804 | 1296101 | 942688 | 802779 | -413,3 | -353,4 | -59,9 |
| Вода оборотная | 49806 | 49786 | 14784 | 16342 | -33,4 | -35,0 | +1,6 |
| Итого: | | | | | -258 | -276,8 | -81,2 |
5.Анализ трудовых затрат.
В цехе МЗА трудовые затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции и оказывают большое влияние на формирование ее уровня. Поэтому анализ динамики зарплаты, ее доли в себестоимости продукции, изучение факторов, определяющих ее величину, имеют большое значение.
Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 чел.-час.
ЗП = VВП * УЗП (2.5.5)
УЗП = УТЕ * ОТ, где (2.5.6)
ЗП – заработная плата рабочих,
VВП – объем выпуска продукции,
УЗП – удельная заработная плата на единицу продукции,
УТЕ – трудоемкость продукции,
ОТ – уровень оплаты труда за 1 чел-ч.
Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующие данные.
| Сумма прямой заработной платы на производство МЗА | Руб. |
| По плану ЗПпл = VВПпл * УЗПпл = 1685 * 2015 | 3 395 000 |
| По плановому уровню на фактический выпуск ЗПулс.1 = VВПф * УЗПпл = 1659,54 * 2015 | 3 343 972 |
| Фактически ЗПф = VВПф * УЗПф = 1659,54 * 1618 | 3 349 153 |
Общая экономия по заработной плате на весь выпуск продукции МЗА составляет 96 153 руб. (3 491 153 – 3 395 000), в том числе за счет
-
снижения объема выпуска продукции:
ЗПvвп = 3 343 972 – 3 395 000 = - 51 028 руб.;
-
за счет повышения оплаты труда
ЗПот = 3 491 153 – 3 343 972 = +147 181 руб.;
