Файл: Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись.doc

1.3 Калькуляция себестоимости и ее основные методы

Расчет себестоимости по статьям затрат называется калькуляцией. Калькуляции подразделяются на такие виды, как:

• 
  плановая – составляется на определенный период (год, квартал) на основе плановых норм прямых затрат и плановых смет комплексных расходов;
  
• 
  нормативная – составляется на основе действующих норм и применяется для расчета экономии от внедрения мероприятий плана технического и организационного развития производства, также для контроля над затратами при нормативном методе учета и для разработки плановой калькуляции;
  
• 
  сметная – рассчитывается по временной технологии и укрупненным нормам и предназначена для обоснования временных и постоянных оптовых цен.
  

Калькуляция себестоимости используется для утверждения и согласования договорных цен, выбора вариантов специализации предприятия, определения эффективности новой техники и любых других организационно-технических мероприятий и управленческих решений, планирования себестоимости товарной продукции предприятия и цеха, расчета обобщающих плановых показателей себестоимости и оценки выполнения плана по ним.

Плановые калькуляции составляются в поквартальном и помесячном разрезах. Годовые калькуляции рассчитываются как средневзвешенные из квартальных калькуляций с учетом количества выпускаемых изделий.

Когда отдельные виды изделий изготавливаются в различных модификациях, например, в экспортном исполнении, плановые калькуляции составляются, как правило, на каждую модификацию. Калькуляционная единица продукции должна соответствовать натуральному измерителю,принятому в стандартах или в технических условиях на данный вид продукции (изделия) и единице измерения, принятой в плане производства продукции в натуральном выражении. Основными единицами измерения являются: штуки, километры (кабель), тонны, метры, комплекты, узлы и т.д.

Составлению плановой калькуляции должна предшествовать работа поуточнению нормативов прямых затрат на единицу продукции (сырья и материалов, топлива и энергии на технологические цели, полуфабрикатов и комплектующих изделий, ос­

---

новной и дополнительной заработной платы производственна рабочих, включая отчисления на социальное страхование), выполняемая техническими службами предприятия; разработка плановым отделом всех смет комплексных расходов и расчет косвенных затрат на единицу продукции.

На важнейшие виды изделий составляются развернутые пла­новые калькуляции с расшифровкой материальных затрат, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий и по заработной плате производственных рабочих.

При широкой номенклатуре выпускаемой продукции калькуляции могут составляться на типовых представителей по группам изделий, однородных по конструктивным и технологическим признакам. Типовой представитель должен занимать наиболь­ший удельный вес в выпуске среди однородной группы изделий отражать конструктивные и технологические параметры данной группы [15, с. 119].

Э.М. Крылов выделяет следующие методы калькулирования себестоимости продукции:

1. Нормативный.

2. Попередельный.

3. Позаказный [21, с. 152].

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обрабатывающих отраслях промышленности. Основным условием его является составление нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонений от этих норм и нормативов.

Для определения фактической себестоимости изделия его нормативную себестоимость по каждой статье умножают на исчисленные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонений от норм. Полученные таким образом суммы прибавляют с соответствующим знаком к нормативной себестоимости изделия по каждой статье калькуляции. Расчеты фактической себестоимости (Sфакт) осуществляется по формуле:

Sфакт = Sнорм+Он,

где Sнорм – нормативная себестоимость, руб.;

Он – отклонения от норм, нормативов (экономия или перерасход).

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий (главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). При позаказном методе затраты цехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии – по отдельным группам. Фактическая себестоимость единицы изделий и работ определяется путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.

---

Разделив сумму по каждой статье калькуляции заказа на количество выпускаемых изделий, получим постатейную сумму затрат на одно изделие. Сравнивая калькуляции себестоимости по отчетным и плановым данным, можно провести анализ и выявить причины отклонений.

Разновидностью позаказного метода является поиздельный метод. Он применяется в массовом и серийном производстве. Себестоимость единицы продукции определяется как средняя величина затрат на ее изготовление в течение отчетного периода.

Движение затрат при позаказном калькулировании себестоимости осуществляется в две стадии:

1. 
   Начисление понесенных затрат.
   
2. 
   Отнесение начисленных затрат на заказ.
   

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термический производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде лесной и пищевой промышленности. При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются по цехам и статьям расходов. Перечень пределов, по которым осуществляется учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливается в отраслевых инструкциях. [19,с.260]

---

1.4 Определение резервов снижения себестоимости продукции.

Решающим условием снижения себестоимости по мнению Савицкой Г.В. служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции [25, с. 352].

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива, и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом их расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от

---

предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качество продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является, как указывает Г.А. Краюхина является совершенствование технологии производства, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей [26, с. 192].

Сокращение затрат на обслуживание производства, и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общецеховых расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

• 
  увеличение объема ее производства за счет более полного ис­пользования производственной мощности предприятия;
  
• 
  сокращение затрат на ее производство (Р13) за счет по­вышения уровня производительности труда, экономного исполь­зования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудо­вания, сокращения непроизводительных расходов, производст­венного брака и т.д.
  

---