Файл: Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Себестоимость продукции: понятие, структура и виды
1.2 Способы группировки затрат
1.3 Калькуляция себестоимости и ее основные методы
1.4 Определение резервов снижения себестоимости продукции.
2.4 Анализ затрат на рубль произведенной продукции
2.5 Анализ влияния на себестоимость прямых материальных затрат
2.6 Анализ влияния на себестоимость трудовых затрат
2.7 Анализ рентабельности продукции
Эк=[(Рп1-Рп2)*Ц1+(Рэ1-Рэ2)*Ц2]*А-3, (3.1.)
Выработано – 1659,54 тонн. Выполнение плана на 98,48%.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
11. 2. Основные опасности производства
1.2.5.Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
Нормативный метод учета затрат и калькулирования
Калькулирование нормативной себестоимости.
Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
Принципы попроцессного метода.
Последовательность учета при попроцессном методе.
Сфера применения попроцессного метода.
Последовательность учета при попередельном методе.
Сфера применения попередельного метода.
Позаказный метод учета затрат и калькулирования
Последовательность учета при позаказном методе.
Сфера применения позаказного метода.
1.2.Современные аспекты калькулирования себестоимости продукции.
1.2.3. Значение калькулирования себестоимости продукции.
1.2.4. Классификация методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
1.2.5.Калькулирование фактической себестоимости готовой продукции.
Величина маржинального дохода на единицу продукции МЗА
МД (ед-цу)2005 = = = 6 499,11руб.
УМД2006 = * 100% = *100% = 31,92%
МД (ед-цу)2006 = = = 6 499,11руб.
УМД 2007= * 100% = *100% = 31,92%
МД(ед-цу)2007 = = = 6 499,11руб.
ВЫВОД
ДИАГРАММА
Систему «Директ-костинг» нельзя отнести ни к методам учета затрат на производство, ни к методам калькулирования. Возможность ее применения в практике отечественных предприятий предполагают интеграцию в единую систему управленческого (производственного) учета, методов учета затрат на производство калькулирования себестоимости продукции, учета производственных результатов, анализа затрат и результатов и принятия управленческих решений. Именно эти элементы являются составными частями западной системы управленческого (производственного) учета «директ-костинг».
Свойственное для западной организации учета разделение общей бухгалтерии на управленческую (производственную) и финансовую не характерно для отечественной практики. Директ-костинг на Западе может применяться при обоих вариантах связи производственной и финансовой бухгалтерии. Поэтому его можно использовать при существующей на наших предприятиях единой системе бухгалтерского учета.
На отечественных предприятиях хорошо налажен учет затрат по местам возникновения (участкам, бригадам, цехам, производственным подразделениям). Дополнение этого учета классификацией затрат по месту их возникновения на постоянные и переменные повысит аналитичность производственного учета, причем без особых трудозатрат.
Калькулирование на уровне прямых (переменных расходов), осуществляемое в системе «директ-костинг», значительно повышает точность калькуляций, поскольку в этом случае в них включаются только расходы, непосредственно связанные с производством данного изделия, и себестоимость не искажается в результате косвенного распределения большого количества постоянных расходов. Это ведет к сокращению объемов учетно-калькуляционных работ, периодичности составления фактических отчетных калькуляций. Нормативные калькуляции изделий по переменным затратам – один из элементов интеграции директ-костинга и нормативного учета, положительно влияющий на оперативность и аналитичность производственного учета.
2.4.Сравнение с планом в расчете на 1 тонну продукции.
Таблица 2.4.1.
Расход материалов по отчетной калькуляции за 2007 год
№ п/п | материал | ед.изм. | план | факт | Отклонение,+- |
1 | Аммиачная селитра | тн | 995 | 996 | 1 |
2 | Азот | тыс.м3 | 0,2 | 0,145 | -0,055 |
3 | Отпарной конденсат | тыс.м3 | 0,0015 | 0,002 | 0,0005 |
4 | Эмаль ПФ-115 | кг | 4,5 | 4,4 | -0,1 |
5 | Растворитель | кг | 3 | 2,9 | -0,1 |
6 | Силикагель КСМ | кг | 2 | 0 | -2 |
7 | Цеолит Нмодернит | кг | 0,5 | 0,44 | -0,06 |
8 | Лак ПФ-283 | кг | 0,5 | 0,449 | -0,051 |
9 | Лак черный | кг | 0,2 | 0,099 | -0,1 |
10 | Э/энергия | тКВтч | 1,1 | 1,125 | 0,025 |
11 | Пар | гкал | 4,4 | 3,191 | -4,209 |
12 | Вода оборотная | тысм3 | 0,05 | 0,015 | -0,035 |
Перерасход по материалам, необходимым для производства 1 тонны МЗА идет по следующим статьям затрат:
-аммиачная селитра,
-отпарной конденсат,
-э/энергия,
это связано с тем, что подача селитры в 2007 году была меньшей концентрации, поэтому потребовался больший расход аммиачной селитры и для ее разложения потребовались соответственно отпарной конденсат и э/энергия.
Расчеты по снижению этих элементов затрат даны в части 3 мероприятие 2 данной дипломной работы.
По остальным статьям затрат идет экономия. Это связано в основном с тем, что не выполнен план по объему выпуска, соответственно, материалов на данный объем выпуска нужно меньше.
таблица 2.5.1.
Затраты на производство продукции по цеху МЗА за 2007 год.
Элементы затрат | Сумма, руб. | Структура затрат, % | ||||
план | факт | +,- | план | факт | +,- | |
Материальные затраты | 4693507 | 4340442 | -353065 | 15,00 | 15,00 | 0,00 |
Энергетические затраты на технологию | 2858746 | 2456543 | -402203 | 9,00 | 8,44 | -0,56 |
Заработная плата производственных рабочих с отчислениями в соцстрах | 4665190 | 3249001 | -45847 | 11,00 | 11,50 | -0,50 |
Расходы на содержание оборудования | 6217843 | 5837829 | -380044 | 19,18 | 20,05 | -0,07 |
Общепроизводственные расходы | 6159822 | 5742224 | -417598 | 19,86 | 19,72 | -0,14 |
Общехозяйственные расходы | 6565281 | 6126100 | -439181 | 21,07 | 21,06 | -0,02 |
Себестоимость производства В том числе: | 31160419 | 29120784 | -2039635 | 100 | 100 | - |
Переменные расходы | 24595138 | 22994684 | -1600454 | 78,93 | 79,00 | 0,07 |
Постоянные расходы | 6565281 | 6126100 | -439181 | 21,07 | 21,00 | -0,07 |
Р
исунок 5. Фактическая структура затрат на производство МЗА за 2007год.
Как видно из таблицы фактические затраты цеха по производству МЗА ниже плановых на 2039635 рублей, или на 6,55%. Экономия произошла по всем видам элементов затрат. Несколько изменилась структура затрат: увеличилась доля переменных расходов.
Общая сумма затрат (Зобщ) может измениться из-за объема выпуска продукции в целом (VВПобщ), уровня переменных затрат на единицу продукции (Bi) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):
Зобщ = (2.5.1)
Данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.5.2.
таблица 2.5.2.
Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию МЗА
Затраты | Сумма, руб. | Факторы изменения затрат | ||
Объем выпуска | Переменные затраты | Постоянные затраты | ||
По плану на плановый выпуск: | 31 160 419 | план | план | план |
По плану, пересчитанному на фактический выпуск: | 30 689 867 | факт | план | план |
Фактические при плановом уровне постоянных затрат: | 29 561 523 | факт | факт | план |
Фактические при плановом уровне переменных затрат: | 30 350 401 | факт | план | факт |
Фактические: | 29 120 784 | факт | факт | факт |
За счет снижения выпуска МЗА сумма затрат уменьшилась на 470 552 рублей (31 160 419 – 30 689 867).