Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

спецжиры	111,33	Данные ФОФ
прочие расходы	486,43	Данные ФОФ
11. Проч. общепроизводственные расходы	2,27	Данные ФОФ
ИТОГО	176 907,37
На 1 т. КСI руб.	99,62

Общехозяйственные накладные расходы – это расходы непроизводственного назначения, связанные с функцией руководства, организацией и управления производством, которое осуществляется в рамках предприятия.

Таблица 13.7 – Смета общехозяйственных расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат	Сумма, т. руб.
1. Содержание управленческого персонала	30 892,00
2. Подготовка и переподготовка кадров	7 723,00
3. Содержание охраны	3 861,50
4. Амортизация здания заводоуправления	23 169,00
5. Текущий ремонт здания заводоуправления	11 584,50
ИТОГО	77 230,01
На 1 т. КСI , руб.	43,49

Коммерческие расходы – это расходы на рекламу, представительские расходы, таможенные расходы, расходы на упаковку продукции, страхование грузов.

Таблица 13.8- Смета коммерческих расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат	Сумма, т. руб.
Расходы на рекламу	177856,19
Представительские расходы	133392,15
Таможенные расходы	266784,29
Расходы на упаковку продукции	222320,24
Страхование грузов	88928,10
ИТОГО	889280,97
На 1 т. КСI, руб.	500,76

Таблица 13.9 - Состав накладных затрат БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

№ п/п	Статьи калькуляции	Общая сумма, т. руб.	На 1 т. КСI, руб.
1	Общепроизводственные расходы	176 907,37	99,62
2	Общехозяйственые расходы	77 230,01	43,49
3	Коммерческие расходы	889280,97	500,76
4	ИТОГО	1 143 418,35	643,86

Состав накладных затрат на производство хлорида калия до и после замены способа подачи реагентов остается неизменным.
В настоящее время проведены промышленные испытания реконструированной технологической схемы из которых, для упрощения, исключены операции классификации и кондиционирования, а так же изменена схема перечистной операции и стадии обесшламливания.

С целью снижения количества расхода амина и воды в технологический процесс, испытана комплексная эмульсия – водный раствор амина с добавлением аполярных реагентов (парафина и газойля каталитического), а так же проверена её эффективность при работе на повышенных нагрузках.

Сравнение средних показателей работы секции за период испытаний показал, что при контрольном режиме (подача в процесс растворов эмульсии и амина) расход амина на приготовление составляет 0,225 кг/т, а при использовании комплексной эмульсии расход амина на приготовление - 0,191кг/т, так же уменьшился расход воды на приготовление реагентов с 0,456куб.м. до 0,388куб.м. среднее содержание KCl в хвостах флотации составляло 2,1 % , а с испытуемым режимом 2,4%.

Таблица 13.10 - Калькуляция на производство КСl

№ п/п	Стаьи расхода	Ед. изм.	До замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год				После замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год				Отклонения
№ п/п	Стаьи расхода	Ед. изм.	Кол-во (норма расхода)	Цена за ед., руб.	Сумма на ед., руб.	Сумма на весь выпуск, руб.	Кол-во (норма расхода)	Цена за ед., руб.	Сумма на ед., руб.	Сумма на весь выпуск, руб.	Отклонения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	сильвинит молотый	т	5,170	85,279	440,89	782 966 316,99	5,170	85,28	440,89	782 966 316,99
2	Вспомогательные материалы				38,49	68 359 467,60			36,33	64 511 664,61
	амины	кг	0,225	63,73	14,34	25 463 402,17	0,191	63,73	12,17	21 615 599,18	-3847802,99
	ПАА-сухой (аккофлок, праестол)	кг	0,094	82,65	7,77	13 796 554,45	0,094	82,65	7,77	13 796 554,45
	кислота соляная марки Б	кг	0,144	0,240	0,03	61 373,96	0,144	0,24	0,03	61 373,96
	флотореагент оксаль	кг	0,113	5,04	0,57	1 010 789,75	0,113	5,04	0,57	1 010 789,75
	смола марки КС-МФ	кг	0,705	4,25	3,00	5 319 689,51	0,705	4,25	3,00	5 319 689,51
	стержни стальные	кг	0,100	10,16	1,02	1 804 280,87	0,100	10,16	1,02	1 804 280,87
	сетка щелевая	кв.м.	0,00021	3 971,49	0,83	1 481 095,99	0,000	3 971,49	0,83	1 481 095,99
	сетка фильтровальная	кв.м.	0,0325	316,29	10,28	18 254 776,21	0,033	316,29	10,28	18 254 776,21
	неонол марки АФ9-12	кг	0,016	15,21	0,24	432 146,58	0,016	15,21	0,24	432 146,58
	парафин	кг	0,015	10,55	0,16	281 057,59	0,015	10,55	0,16	281 057,59
	газойль каталитический	кг	0,037	6,48	0,24	425 584,75	0,037	6,48	0,24	425 584,75
	сода кальцинированная	кг	0,007	2,31	0,02	28 715,77	0,007	2,31	0,02	28 715,77
3	Топливо				6,01	10 676 515,64			6,01	10 676 515,64
	газ	т.у.т.	0,0123	481,26	5,92	10 512 131,94	0,012	481,26	5,92	10 512 131,94
	мазут	т.у.т.	0,00004	2 314,133	0,09	164 383,70	0,00004	2 314,133	0,09	164 383,70
4	Энергетика				67,16	119 261 252,99			67,07	119 100 764,34
	электроэнергия	кВт*час	81,000	0,75325	61,01	108 351 417,24	81,000	0,75325	61,01	108 351 417,24
	пар	Гкал	0,0246	225,0960	5,54	9 833 617,73	0,0246	225,0960	5,54	9 833 617,73
	вода промышленная	куб.м.	0,456	1,3290	0,61	1 076 218,02	0,388	1,3290	0,52	915 729,37	-160488,65
	Заработная плата	руб.			9,04	16 045 688,47			9,04	16 045 688,47
7	Отчисления на соц. нужды	руб.			2,40	4 268 153,13			2,40	4 268 153,13
8	Общепроизводственные расходы	руб.			99,62	176 907 368,98			99,62	176 907 368,98
9	Итого цеховая себестоимость	руб.			663,61	1 178 484 763,80			661,35	1 174 476 472,15	-4008291,64
	Общехозяйственные расходы	руб.			43,49	77 230 010,00			43,49	77 230 010,00
10	Итого: производственная себестоимость	руб.			707,10	1 255 714 773,80			704,84	1 251 706 482,15	-4008291,64
	Коммерческие расходы	руб.			500,76	889 280 970,00			500,76	889 280 970,00
11	Итого: полная себестоимость	руб.			1 207,86	2 144 995 743,80			1 205,60	2 140 987 452,15	-4008291,64

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.6.1 Расчет структуры себестоимости KCl

Под структурой себестоимости продукции понимается ее состав по статьям и их доля в полной себестоимости.

Структуру себестоимости продукции характеризуют показатели:

доля отдельной статьи в полной себестоимости;
соотношение между живым и овеществленным трудом;
соотношение между постоянными и переменными затратами.

Таблица 13.11 - Классификация затрат на производство KCl

№ п/п	Стаьи расхода	До замены способа подачи реагентов реагента		После замены способа подачи реагентов		Отклонения (±)
№ п/п	Стаьи расхода	Стоимость всего выпуска продукции, руб.	Удельный вес, %	Стоимость всего выпуска продукции, руб.	Удельный вес, %	Отклонения (±)
1	2
1	Переменные издержки, в т.ч.	981 263 553,22	45,747	977 255 261,57	45,645	-0,101571
	сильвинит молотый	782 966 316,99	36,502	782966317	36,570	0,068338
	Вспомогательные материалы	68 359 467,60	3,187	64511664,61	3,013	-0,173754
	амины	25 463 402,17	1,187	21615599,18	1,010	-0,177498
	ПАА-сухой (аккофлок, праестол)	13 796 554,45	0,643	13796554,45	0,644	0,001204
	кислота соляная марки Б	61 373,96	0,003	61373,96352	0,003	0,000005
	флотореагент оксаль	1 010 789,75	0,047	1010789,755	0,047	0,000088
	смола марки КС-МФ	5 319 689,51	0,248	5319689,513	0,248	0,000464
	стержни стальные	1 804 280,87	0,084	1804280,872	0,084	0,000157
	сетка щелевая	1 481 095,99	0,069	1481095,987	0,069	0,000129
	сетка фильтровальная	18 254 776,21	0,851	18254776,21	0,853	0,001593
	неонол марки АФ9-12	432 146,58	0,020	432146,5792	0,020	0,000038
	парафин	281 057,59	0,013	281057,5908	0,013	0,000025
	газойль каталитический	425 584,75	0,020	425584,7507	0,020	0,000037
	сода кальцинированная	28 715,77	0,001	28715,76939	0,001	0,000003
	Топливо	10 676 515,64	0,498	10676515,64	0,499	0,000932
	газ	10 512 131,94	0,490	10512131,94	0,491	0,000918
	мазут	164 383,70	0,008	164383,6971	0,008	0,000014
	Энергетика	119 261 252,99	5,560	119100764,3	5,563	0,002913
	электроэнергия	108 351 417,24	5,051	108351417,2	5,061	0,009457
	пар	9 833 617,73	0,458	9833617,733	0,459	0,000858
	вода промышленная	1 076 218,02	0,050	915729,3703	0,043	-0,007402
2	Постоянные издержки, в т.ч.	1 163 732 190,58	54,253	1 163 732 190,58	54,355	0,101571
	Заработная плата	16 045 688,47	0,748	16045688,47	0,749	0,001400
	Отчисления на соц. нужды	4 268 153,13	0,199	4268153,133	0,199	0,000373
	Общепроизводственные расходы	176 907 368,98	8,247	176907369	8,263	0,015441
	Общехозяйственные расходы	77 230 010,00	3,600	77230010	3,607	0,006741
	Коммерческие расходы	889 280 970,00	41,458	889280970	41,536	0,077617
3	Итого: полная себестоимость	2 144 995 743,80	100	2 140 987 452,15	100

Вывод: Таблица 13.11 наглядно показывает, что производство KCl материалоёмкое и требует больших затрат на транспортировку готовой продукции.

13.6.2. Расчет снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам

К технико-экономическим факторам относятся:

технические, то есть внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;
организационные, под которыми понимаются совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда и другое);
изменение объема, ассортимента и номенклатуры выпускаемой продукции;
уровень инфляции в плановом периоде;
специфические факторы, которые зависят от особенностей производства.

Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.

Для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие формулы.

а)изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (ΔС_Н.Ц.):

,

где

- индекс норм на материальные ресурсы;

- индекс цен на материальные ресурсы;

- доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

б) общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде составит (ΔС_общ.):

.

В результате использования комплексной эмульсии изменение себестоимости флотационного хлорида калия происходит лишь за счёт изменения норм на материальные ресурсы ( уменьшение нормы расхода амина и воды), поэтому необходимо использовать последнюю формулу.

Смотрите также файлы

Фз О стандартизации фз О техническом регулировании.rtf

Программа Автор Дата Цель Предложения.docx

Протокол от Сандеева С. В.docx

Сестринская карта наблюдения пациента.doc

Волонтерская деятельность как фактор формирования социально значимых качеств личности.docx

Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.6.1 Расчет структуры себестоимости KCl

13.6.2. Расчет снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно