Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

Недостатки:

1. 
   Большой расход электроэнергии
   
2. 
   Трудность быстрого запуска после аварийной остановки
   

а) Флотация сильвинитовой пульпы

t = 5-6 минут

= 13

Для эффективного разделения сильвинита на сильвин и галит при данных условиях требуется 14 флотационных камер. Фактически установлены 2-а плеча по 7 камер или по 6 и 8 камер.
б) Первая перечистка

t = 4-5 минут

= 4,5

Для первой перечистной операции требуется 4 камеры.
в) Вторая перечистка

t = 4-5 минут

= 3,4

Для второй перечистной операции требуется 3 камеры.
г) Третья перечистка

t = 4-5 минут

= 2,6

Для третьей перечистной операции требуется 3 камеры.
д) Шламовая флотация

t = 3-4 минуты

= 7,6

Для процесса шламовой флотации требуется 8 камер (фактически установлена 8-ми камерная флотомашина).

е) Перечистка шламов

t = 4-5 минут

= 3,6

Для перечистки шламов требуется 4 камеры (фактически установлена 4-х камерная флотомашина).

ж) колонная машина

Техническая характеристика:

- производительность (по суспензии) - 1000 м³/ч;

- объем 1 камеры (полезный) - 60 м³;

Машина состоит из 3-х камер V_к = 60·3 = 180 м³

t = 10-15 минут

= 1,9

Для данного количества суспензии необходимо 2 колонные машины. Фактически установлено по 2 машины на каждой секции.

---

7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации

7.2.1 Стержневая мельница

Техническая характеристика:

- мельница стержневая МСЦ 3,2х4,5 (D = 3200 мм, L = 4500 мм);

- расчетный класс – фракция < 1 мм;

- содержание расчетного класса в исходной руде α = 33 %;

- содержание расчетного класса в измельченной руде β = 90 %
Рабочий объем барабана

,

где V – объем барабана, м³;

D – диаметр барабана (без футеровки), м;

L – длина барабана, м

м³

0,15 – толщина футеровки, м

Производительность мельницы

,

где Q – производительность мельницы, т/ч;

k_из – коэффициент измельчаемости ( для сильвинита k = 1,5÷2)

т/ч

Удельная производительность по расчетному классу

т/м³·ч

Необходимое количество мельниц

,

где к_н – коэффициент неравномерности подачи нагрузки (1,1÷1,15)



Для измельчения данного количества руды достаточно одной мельницы на каждой секции.

7.2.2 Дуговые сита

а) Предварительная классификация (поз.11)

Количество твердой фазы, поступающей на классификацию на дуговые сита, с учетом коэффициента неравномерности составляет т/ч. Тогда требуемая площадь классификации на дуговых ситах с удельной производительностью т/м²·ч составит

м²

Необходимое количество сит с площадью

---

м²



К установке принимаем 2 дуговых сита.

б) Поверочная классификация (поз.14)

Количество твердой фазы, поступающей на классификацию на дуговые сита, с учетом коэффициента неравномерности составляет т/ч. Тогда требуемая площадь классификации на дуговых ситах с удельной производительностью т/м²·ч составит

м².

Необходимое количество сит с площадью м²

.

К установке принимаем 2 дуговых сита.

7.3. Оборудование для обезвоживания

7.3.1. Обезвоживание галитовых отходов (ГЦ-500)

Техническая характеристика:

- диаметр корпуса – 500 мм;

- угол конусности – 20º;

- диаметр песковой насадки – 35 мм;

- диаметр сливного патрубка – 150 мм;

- давление на входе – 0,4÷1,2 кг/см²
Расчетная производительность гидроциклона:



Поправка на диаметр



d_n – эквивалентный диаметр питающего отверстия (для ГЦ-500 d_n =6,5÷15 см);

л/мин (122,2 м³/ч)

Объемная производительность одного гидроциклона:

м³/ч

Количество гидроциклонов:



Для обезвоживания данного количества суспензии необходимы 3 гидроциклона (марки ГЦ-500). Фактически установлено 6 гидроциклонов (3 – в работе, 3 – в резерве).

7.3.2. Вакуум – фильтры

Обезвоживание концентрата и галитовых отходов осуществляется на вакуум-фильтрах BF-10 с шириной ленты 1,2 м и площадью фильтрования 10 м².

а) Обезвоживание концентрата

Количество работающих фильтров определяется по формуле:

---

,

гдеQ_тв – нагрузка на фильтр по твердому, т/ч;

q – удельная нагрузка на вакуум-фильтр, принимаемая по практическим данным (1,5 т/ м² ·ч);

F – площадь фильтрования, м²

= 2

Принимаем к установке 2 ленточных вакуум-фильтра на секцию.

б) Обезвоживание хвостов

q = 12 т/ м² ·ч

= 1,6

Принимаем к установке 2 ленточных вакуум-фильтра на секцию.

7.3.3. Центрифуги

Для обезвоживания концентрата используются центрифуги SVS 1400*1800 (Гумбольдт) – фактор разделения 124, производительность – 30 т/ч.

Количество центрифуг рассчитывается по формуле:

,

гдеQтв – нагрузка на центрифугу по твердому, т/ч;

q – производительность центрифуги, т/ч



Принимаем к установке 2 центрифуги на секцию.

---

7.4. Оборудование для сгущения

7.4.1. Сгустители

Площадь сгущения, м²

,

где V_n – объем суспензии, идущей на сгущение, м³/ч;

ω_восх.п. – скорость восходящих потоков, м/ч

Диаметр сгустителя, м



Площадь зеркала сгущения, м²



Количество сгустителей, шт



а) Сгуститель для шламов

ω_восх.п. = 0,25-0,5 м/ч

м²

= 28,6 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 30 метров.

м²

Количество сгустителей



Принимаем к установке 1 сгуститель для шламов.
б) Сгуститель для хвостов

ω_восх.п. = 1,2-1,8 м/ч

м²

= 15,7 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 15 метров.

м²

Количество сгустителей



Принимаем к установке 1 сгуститель для хвостов на секцию.
в) Сгуститель для промпродуктов

ω_восх.п. = 1,8-2 м/ч

м²

= 13,1 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 18 метров.

м²

Количество сгустителей

---