Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 308

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ Обогащения полезных ископаемых имеет важное народнохозяйственное значение, так как позволяет по мере развития техники вовлекать в эксплуатацию месторождения все с более низким содержанием полезных ископаемых.Технология обогащения полезных ископаемых основана на использовании различий в присущих минералам физических и физико-химических свойствах. Использование указанных различий осуществляется на основе современных достижений науки и техники, за счет чего непрерывно расширяются области применения, улучшается эффективность и селективность обогатительных процессов.Основным сырьем для получения калийных удобрений является сильвинит, представляющий собой породу состава mKCL+nNaCL, которая содержит

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита

2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

3.1. Месторождения калийного сырья

3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства

3.3. Расчет производственной мощности

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации

4.2. Силовая трактовка флотации

4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации

4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации

4.5. Вероятность флотации

4.6. Кинетика процесса флотации

4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха

4.8. Расчет скорости всплывания пузырька

4.9. Оптимизация процесса флотации

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

5.1. Расчет качественно – количественной схемы.

5.2. Таблица материального баланса

6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

6.1. Постановка задачи

6.2. Условия проведения эксперимента

6.3. Инструкция пользователя

6.4. Обсуждение результатов

6.5. Вывод

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Оборудование для флотации

7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации

7.3. Оборудование для обезвоживания

7.4. Оборудование для сгущения

7.5. Обоснование выбора насосов

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ

8.1. Автоматизация технологических процессов

8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок

8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

9.1. Отделение измельчения

9.2. Отделение обесшламливания

9.3. Отделение флотации

9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства

10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды

10.3. Анализ экологической безопасности

11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

11.1. Охрана труда в Российской Федерации

11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы

11.3. Классификация производства

11.4. Общие правила безопасности

11.5. Санитарно-технические мероприятия

11.6. Противопожарные мероприятия

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства

12.2. Описание генерального плана предприятия

12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2

12.4. Компоновка оборудования в цехе

12.5. Водоснабжение

12.6. Теплоснабжение

12.7. Канализация

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl

14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

15. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

15.1. Книги

15.2. Методические указания

и отделочным материалом фасада противостоящего здания является бетон, то =0,19

Геометрический коэффициент естественной освещенности, учитывающий прямой свет неба, в какой-либо точке помещения при боковом освещении рассчитывается по формуле

,

где - количество лучей по графику I, проходящих от неба46через световые проёмы в расчётную точку на поперечном разрезе помещения;

- количество лучей по графику II, проходящих от неба через световые проёмы в расчётную точку на плане помещения;



Геометрический коэффициент естественной освещенности, учитывающий свет, отражённый от противостоящего здания при боковом освещении рассчитывается по формуле

,

где - количество лучей по графику I, проходящих от противостоящего здания через световой проём в расчётную точку на поперечном разрезе помещения;

- количество лучей по графику II, проходящих от противостоящего здания через световой проём в расчётную точку на плане помещения;


.
м2.

Фактическое значение площади оконных проёмов составляет 450 м2. Так как расчётное значение коэффициента естественного освещения ( КЕО ) на отметках перечистной, шламовой и основной флотаций отличается от нормированного значения ( КЕО )
менее чем на 10% , поэтому имеющаяся площадь световых проёмов удовлетворяет требованиям СНиП–23.05-95.

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства



Обогатительная фабрика второго Березниковского калийного производственного рудоуправления согласно СНиП II-6-79 находится в районе с резко выраженным континентальным климатом, который характеризуется продолжительной зимой со средней температурой -13,8 ºС и летом - +14,4 ºС. Среднегодовое количество осадков составляет 840 мм, из них в период с апреля по октябрь выпадает около 77 %. Продолжительность безморозного периода составляет 101 день. Устойчивый снеговой покров, средняя высота которого составляет 94 см, держится со второй половины ноября до середины апреля, при этом почва промерзает на глубину 2,0 м. Господствующим направлением ветров является южное. Средняя скорость ветра составляет 4 м/с при порывах до 20 м/с. грунтовые воды вскрыты только несколькими скважинами на глубине 0,10 – 5,15 м от поверхности земли и повсеместного распространения не имеют.

Наивысшая отметка поверхности на площадях проектируемого шахтного поля согласно СНиП II 4-6-72 – 201,7 м.

В качестве местных строительных материалов широко используются глины, пески, гравийно-галечниковые отложения и известняки.

12.2. Описание генерального плана предприятия



Решение генерального плана обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда, рациональное использование земельного участка, наибольшую эффективность капитальных вложений, рациональную организацию производственных, транспортных и инженерных связей на предприятии, между ними и селитебной территорией, защиту прилегающих территорий от загрязнений и так далее.

В данное время на площадке БКПРУ-2 находятся: сооружения горного комплекса, сильвинитовая обогатительная фабрика, корпус сушильно-грануляционного отделения, корпус дробления руды, реагентное отделение
, склады руды и готовой продукции, ремонтно-механический цех, корпус опытных установок, а также ряд других вспомогательных цехов и сооружений.

Планировочное решение генерального плана предусматривает четкое членение территории предприятия по функциональным зонам:


  • зона поверхностных сооружений горного комплекса;

  • зона сооружений дробильного комплекса со складами дробленой руды;

  • зона основного производства с обслуживающими его сооружениями;

  • зона железнодорожной станции со всеми обустройствами;

  • предзаводская площадка.


Объемно-планировочное решение здания
Компоновка проектируемых зданий и их планировочное решение выполнены на основе технологических схем и обеспечивают поточность производственных процессов. Проектируемые здания имеют прямоугольные формы в плане с унифицированными пролетами, высотами и сеткой колонн. Несущие конструкции зданий высотой не более 18 м решены стальными, более низкие в сборном железобетоне.

Часть конструкций (фундаменты под оборудование, отдельные перекрытия) решена в монолитном железобетоне. Основные объекты промышленной площадки выполнены на свайном основании.

Здание бытовых и административных помещений предусматривается трехэтажное в виде пристройки к главному корпусу обогатительной фабрики и имеет следующие отметки пола: 1 этаж - ± 0.00, 2 этаж - +6.00, 3 этаж - +9.00. на отметке ± 0.00 предусмотрены помещения для вспомогательных служб, а на отметках + 6.00 и 9.00 расположены бытовые и административные помещения. Отдельно стоящие бытовые корпуса связаны с производственными зданиями теплыми переходами. Основным стеновым материалом приняты керамзитобетонные сборные панели, частично применен кирпич, в качестве утепления принят пенобетон. Гидроизоляция подземных частей стен от грунтовых вод выполнена из цементного слоя. Полы производственных помещений в основном бетонные и цементные; во вспомогательных и административных зданиях – из плиток ПХВ и керамических плиток.[12]

12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2





  1. Конструктивное решение – каркасные металлоконструкции.

  2. Площадь застройки, м2 – 22440.

  3. Строительный объем, м3 – 537147.

  4. Площадь помещения, м2 – 30498.

  5. Фундамент – железобетонный монолитный.

  6. Стены (толщина) – 40 см, панели из керамзитобетона.

  7. Межэтажное перекрытие – железобетонное сборное монолитное.

  8. Перегородки – кирпичные.

  9. Лестничные марши – железобетонные и металлические.

  10. Крыша – сборный железобетонные плиты по металлическим фермам, кровля – трёхслойный рулонный ковёр.