Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 388

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ Обогащения полезных ископаемых имеет важное народнохозяйственное значение, так как позволяет по мере развития техники вовлекать в эксплуатацию месторождения все с более низким содержанием полезных ископаемых.Технология обогащения полезных ископаемых основана на использовании различий в присущих минералам физических и физико-химических свойствах. Использование указанных различий осуществляется на основе современных достижений науки и техники, за счет чего непрерывно расширяются области применения, улучшается эффективность и селективность обогатительных процессов.Основным сырьем для получения калийных удобрений является сильвинит, представляющий собой породу состава mKCL+nNaCL, которая содержит

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита

2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

3.1. Месторождения калийного сырья

3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства

3.3. Расчет производственной мощности

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации

4.2. Силовая трактовка флотации

4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации

4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации

4.5. Вероятность флотации

4.6. Кинетика процесса флотации

4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха

4.8. Расчет скорости всплывания пузырька

4.9. Оптимизация процесса флотации

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

5.1. Расчет качественно – количественной схемы.

5.2. Таблица материального баланса

6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

6.1. Постановка задачи

6.2. Условия проведения эксперимента

6.3. Инструкция пользователя

6.4. Обсуждение результатов

6.5. Вывод

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Оборудование для флотации

7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации

7.3. Оборудование для обезвоживания

7.4. Оборудование для сгущения

7.5. Обоснование выбора насосов

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ

8.1. Автоматизация технологических процессов

8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок

8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

9.1. Отделение измельчения

9.2. Отделение обесшламливания

9.3. Отделение флотации

9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства

10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды

10.3. Анализ экологической безопасности

11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

11.1. Охрана труда в Российской Федерации

11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы

11.3. Классификация производства

11.4. Общие правила безопасности

11.5. Санитарно-технические мероприятия

11.6. Противопожарные мероприятия

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства

12.2. Описание генерального плана предприятия

12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2

12.4. Компоновка оборудования в цехе

12.5. Водоснабжение

12.6. Теплоснабжение

12.7. Канализация

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl

14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

15. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

15.1. Книги

15.2. Методические указания

отсутствием потребителя, а также неполадками в работе оборудования процесса сушки, ч;

(27дн24ч)

Время ППР рассчитывается на основании ремонтных нормативов на текущий и капитальный ремонт, которые состоят из времени межремонтного пробега и времени нахождения оборудования в этом ремонте:

;


  1. Определяем количество ремонтов за один ремонтный цикл (Nрем):

рем.

  1. За один ремонтный цикл осуществляется один кап. ремонт (Nкап=1). Отсюда находим количество текущих ремонтов:

рем.

и составляем ремонтную формулу 1К+11Т

  1. Длительность ремонтного цикла (Дрц) определяем по формуле:



где  пробег между капитальными ремонтами, ч

  1. Время простоя оборудования в ППР за весь ремонтный цикл определяем на основе ремонтной формулы:



где ТK и ТT – соответственно время на проведение капитального и текущего ремонтов, ч

  1. Среднее время простоя в ППР за год ( ) определяем по формуле:



Производственная мощность:

т/год.

После замены способа подачи реагентов производственная мощность не меняется.
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   33

13.2. Планирование инвестиций


Под инвестициями понимаются в широком смысле денежные средства государства, предприятий и физических лиц, направляемые на создание, обновление основных фондов, расширение действующих производственных мощностей (реальные), а также на приобретение акций, облигаций и других ценных бумаг и активов (портфельные).

В результате изменения реагентного режима стоимость основных производственных фондов и сумма амортизационных отчислений не изменяется.
Таблица 13.2 - Стоимость основных производственных фондов и сумма амортизационных отчислений ФОФ БПКРУ-2




Наименование групп ОПФ

Остаточная стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

Норма, %

Сумма, руб.

1.

Здания и сооружения

697796400

2

13955928

2.

Оборудование и транспорт

137210400

10

13721040

3.

ИТОГО:

835006800




27676968



13.3. Организация производства КСI на ФОФ БКПРУ-2


Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Характеристика процесса производства хлорида калия флотационным методом представлена в таблице 13.3.

Таблица 13.3. – Характеристика производства KCl

Признаки классификации

Вид производственного процесса

по значению и роли в изготовлении продукции

основное производство

по характеру протекания

простое

по стадиям изготовления

обрабатывающее

по степени непрерывности

непрерывное

по степени технической оснащенности

комплексно механизированные

по особенностям используемого оборудования

аппаратурное (агрегатное)





Рисунок 13.3 – Производственная структура ФОФ БКПРУ-2

13.4. Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих на ФОФ БКПРУ-2


Работа оборудования происходит по непрерывному процессу. Обслуживают оборудование четыре смены основных рабочих. Длительность смены 12 часов.

Руководители, специалисты, вспомогательные рабочие, и служащие работают 5 дней в неделю по 8,2 часа.

На ФОФ БКПРУ-2 используется повременно-премиальная система оплаты труда на основа­нии, которой ведется расчет и распределение фонда оплаты труда. За работу в ночное время, в выходные и праздничные дни устанавливаются надбавки. По итогам работы за месяц начисляется премия в размере 60% от заработной платы по тарифу.

Расчет заработной платы основных производственных рабочих приведен в
таблице 13.4.

Величина отчислений на социальные нужды рассчитывается в зависимости от ФОТ и составляет 26,6%, в том числе:

– сумма трех налогов (отчисления в фонд социального страхования, в фонд медицинского страхования и отчисления в пенсионный фонд) – 26%;

– страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (устанавливается в зависимости от класса опасности предприятия). Для

ОАО «Уралкалий» эта величина составляет 0,6%



Профессия

Разряд рабочего

Часовая тарифная ставка, руб

Численность рабочих

Баланс рабочего времени

Основная заработная плата, т. руб.

Районный коэффициент (15%), т.руб

Фонд основной зарплаты с учётом поясного коэф., т. руб

Фонд дополнительной зарплаты (9%), т. руб.

Общий фонд зарплаты, т. руб.

Зарплата по тарифу

Премия

Доплата за работу

Итого основной заработной платы

1 рабоче-го

Всех

%

Сумма

Ночное время (30%)

Праздничные дни (4%)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1. Основные рабочие

Оператор

5

34,80

5

1734

8670

301,72

60%

181,03

90,51

12,07

585,33

87,80

673,13

60,58

733,71

Машинист мельниц

5

34,80

5

1734

8670

301,72

60%

181,03

90,51

12,07

585,33

87,80

673,13

60,58

733,71

Машинист мельниц

3

28,10

5

1734

8670

243,63

60%

146,18

73,09

9,75

472,64

70,90

543,53

48,92

592,45

Бункеровщик

3

28,10

8

1734

13872

389,80

60%

233,88

116,94

15,59

756,22

113,43

869,65

78,27

947,92

Флотатор

5

34,80

4

1734

6936

241,37

60%

144,82

72,41

9,65

468,26

70,24

538,50

48,47

586,97

Флотатор

4

31,45

20

1734

34680

1090,69

60%

654,41

327,21

43,63

2115,93

317,39

2433,32

219,00

2652,32

Машинист насосных уст.

4

31,45

17

1734

29478

927,08

60%

556,25

278,12

37,08

1798,54

269,78

2068,32

186,15

2254,47

Апаратчик сгустителей

3

28,10

16

1734

27744

779,61

60%

467,76

233,88

31,18

1512,44

226,87

1739,30

156,54

1895,84

Центрифуговщик

4

31,45

5

1734

8670

272,67

60%

163,60

81,80

10,91

528,98

79,35

608,33

54,75

663,08

Центрифуговщик

3

28,10

8

1734

13872

389,80

60%

233,88

116,94

15,59

756,22

113,43

869,65

78,27

947,92

Фильтровальщик

3

28,10

24

1734

41616

1169,41

60%

701,65

350,82

46,78

2268,65

340,30

2608,95

234,81

2843,76

Машинист комп. уст.

4

31,45

9

1734

15606

490,81

60%

294,49

147,24

19,63

952,17

142,83

1094,99

98,55

1193,54

ИТОГО

 

 

126

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16045,69

Таблица 13.4. - Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих на ФОФ БПКРУ-2


Таблица 13.5. - Состав фонда оплаты труда работающих на ФОФ БКПРУ-2




Категории, профессии персонала цеха

Кол-во (чел)

Годовой ФОТ, т. руб.

Отчисления на соц. нужды (26,6%), т. руб.

1

Основные производственные рабочие

126

16 045,69

4 268,15

2

Дежурный персонал

24

3 450,63

917,87

3

Ремонтный персонал

125

16 950,36

4 508,80

4

Цеховой персонал

27

4 997,40

1 329,31

5

Технический персонал

19

1 260,86

335,39

6

Стропальщики

4

334,87

89,08

Итого

 

325

43 039,82

11 448,59

13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2



Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции

Различают следующие виды себестоимости:

Цеховая - затраты цеха, связанные с производством продукции;

Производственная - цеховая себестоимость плюс общепроизводственные и общехозяйственные расходы;

Полная – производственная плюс внепроизводственные (коммерческие) расходы.

По отношению к объему производства затраты классифицируются:

1. Переменные (условно-переменные) – затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства;

2. Постоянные (условно-постоянные) – затраты, которые не изменяются или изменяются незначительно в зависимости от изменения объема производства.

С увеличением объема производства и реализации продукции себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения условно-постоянных расходов на единицу продукции.

Группа накладных расходов имеет свою специфику, но их объединяет то, что они планируются и учитываются по местам их возникновения, т.е. по производственным подразделениям, а не по видам продукции. Планирование этих расходов осуществляется путем разработки на соответствующие цели годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой производственной единице, цеху в отдельности

Таблица 13.6. - Смета общепроизводственных расходов ФОФ БКПРУ-2

Статья затрат

Сумма, т. руб.

Примечание

1. Амортизация оборудования

13 721,04

Таблица13.2

2. Содержание оборудования, в т.ч.

11 929,81

Данные ФОФ

зарплата дежурного персонала

3 450,63

Таблица 13.5

отчисления на соц. нужды

917,87

Таблица 13.5

материалы

1 363,36

Данные ФОФ

услуги цехов

5 959,91

Данные ФОФ

прочие расходы

238,04

Данные ФОФ

3. Текущий ремонт оборудования, в т.ч.

70 064,23

Данные ФОФ

зарплата ремонтного персонала

16 950,36

Таблица 13.5

отчисления на соц. нужды

4 508,80

Таблица 13.5

материалы

21 679,70

Данные ФОФ

услуги цехов

12 922,97

Данные ФОФ

прочие расходы

14 002,40

Данные ФОФ

4. Перемещение грузов, в т.ч.

8 190,94

Данные ФОФ

Зарплата крановщиков, стропальщиков

334,87

Таблица 13.5

отчисления на соц. нужды

89,08

Таблица 13.5

материалы

21,13

Данные ФОФ

услуги цехов

7 533,64

Данные ФОФ

прочие расходы

212,22

Данные ФОФ

5. Содержание цехового персонала, в т.ч.

6 326,71

Таблица 13.5

Зарплата цех. персонала

4 997,40

Таблица 13.5

отчисления на соц. нужды

1 329,31

Таблица 13.5

7. Амортизация зданий, сооружений

13 955,93

Таблица13.2

8. Содержание зданий, сооружений

20 553,83

Данные ФОФ

Зарплата тех.персонала

1 260,86

Таблица 13.5

отчисления на соц. нужды

335,39

Таблица 13.5

материалы

621,35

Данные ФОФ

услуги цехов

18 165,78

Данные ФОФ

прочие расходы

170,44

Данные ФОФ

9. Текущий ремонт зданий, сооружений

24 132,70

Данные ФОФ

материалы

123,96

Данные ФОФ

услуги цехов

1 647,57

Данные ФОФ

прочие расходы

22 361,17

Данные ФОФ

10. Охрана труда, в т.ч.

8 029,92

Данные ФОФ

спецодежда

1 352,95

Данные ФОФ

техника безопасности

581,60

Данные ФОФ

вентиляция (услуги ЭТЦ)

5 497,61

Данные ФОФ