Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

Сгущение пенного продукта колонных машин МПСГ поз.21 (глинистые шламы) осуществляется в сгустителях типа П-30 поз.25-1 (2 сгустителя на всю фабрику) туда же подается насосом разгрузка сгустителя поз.76 (солевые шламы) и сточные воды отделения сгущения. Пульпа шламов распределяется в сгустители посредством пульподелителя. Плотность разгрузки сгустителя поз.76 изменяется в пределах Ж:Т=(15-30). Для интенсификации процесса сгущения в питание сгустителей подается флокулянт - водный раствор ПАА. Разгрузки шламовых сгустителей самотеком поступают в зумпф поз.26-2 куда так же подаются пенные продукты сгустителей поз.25-1. Плотность отвальных шламов в зумпфе поз.26-2 должна быть не более Ж:Т=3,4. Массовая доля в твердой фазе отвальных шламов:

KCl не более 13,5%;
Ж:Т не более 3,4.

Для улучшения условий транспортировки, шламы в зумпфе поз.26-1 разбавляются сточными водами реагентного отделения, стоками сушильного отделения, а также оборотным рассолом со шламохранилища до плотности Ж:Т=(6-8) и откачиваются на шламохранилище. Сгущение камерных продуктов перечистной шламовой флотации осуществляется в сгустителях типа П-18 поз.51-1,2. В эти же позиции подается слив гидроциклонов поз.36. Слив хвостовых сгустителей поз.53 проходит контрольную стадию осветления в сгустителе поз.76, куда предусмотрена подача флокулянта - водного раствора ПАА. Разгрузка хвостовых сгустителей поз.53 с плотностью Ж:Т=(0,7-2,0) самотеком поступает в зумпф поз.54. Стоки нулевой отметки собираются в зумпфе поз.72, откуда откачиваются в сгуститель поз.76 туда же в аварийных случаях предусмотрена подача слива гидроциклонов поз.36 и фугата центрифуг. В питание сгустителя поз.76 подается водный раствор ПАА. Разгрузка сгустителя поз.76^а направляется в зумпф поз.12. Промпродукты колонных машин поз.21-1, 2, 3, 4 секций сгущаются соответственно в сгустителях поз.73, 25-3, 79, 73a. Разгрузка указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) посекционно насосами подается на шламовую флотацию поз.45. Сливы всех сгустителей поз.53 собираются в сборные баки оборотного маточного раствора, откуда насосами распределяется по технологическим секциям. Под оборотный маточный раствор задействован также сгуститель поз.79a.

Дозирование флокулянтов в процесс сгущения производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов.[12]

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства

В процессе производства флотационного хлорида калия в главном производственном корпусе образуются твердые и жидкие.

Твердые отходы представлены обезвоженными хвостами сильвиновой флотации, которые складируются на солеотвале.

Жидкие отходы – сгущенные глинисто-солевые шламы и слив мокрой стадии пылегазоочистки сушильного отделения – транспортируются по шламопроводу на шламохранилище.

Таблица 10.1 - Нормы образования отходов

Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования	Направление использования или метод очистки	Нормы отходов производства
Твердые отходы, тысяч тонн в год
Галитовые отходы с массовой долей ( на сухое ) %: NaCl не менее 94,5; KCl не более 3,8; н.о. не более 1,57; H₂O не более 8; в том числе: твердая фаза соли жидкой фазы вода	Складируются на солеотвале	2428 2147 87 194
Жидкие отходы, тысяч м² в год
Глинисто-солевые шламы с массовой долей ( химанализ ), %:	Складируются на шламохранилище	1027

Продолжение таблицы 10.1

1	2	3
н.о. не менее 52,1; KCl не более 17,3; NaCl ( 26,8 – 47,3 ); плотность не менее 1384 кг/м³ ; в том числе: твердая фаза соли жидкой фазы вода Слив мокрой стадии пылегазоочистки сушильно-грануляционного отделения с массовой долей, %: KCl – 6,55; NaCl – 15,25; MgCl₂ – 0,4; CaSO₄ – 0,35; CaCl₂ – 0,15; H₂O – 77,32; плотность – 1167 кг/м³; pH - 5,1.	Складируются на шламохранилище	228 241 558 135,18 39,0 90,82 2,38 2,08 0,9

Данные виды отходов не являются токсичными.

Жидкая фаза галитовых отходов, образующаяся на солеотвале, собирается в рассолосборнике и откачивается на шламохранилище.

Для улучшения условий транспортировки отвальные шламы разбавляются стоками сушильно-грануляционного отделения, отделения кристаллизации, оборотным рассолом со шламохранилища до Ж:Т = 5 – 6.

10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды

10.2.1. Солеотвал

Солеотвал предназначен для складирования галитовых отходов, расположен в 1,8 км к югу от промплощадки предприятия и составляет 162,57 га. Площадь, занимаемая галитовыми отходами, составляет 99,5 га при максимальной высоте складирования 100,5 м ( проектная – до 110 м ).

Площадка солеотвала оконтурена рассолосборной канавой. Отжимные рассолы и ливневые стоки отводятся нагорной канавой в рассолосборник № 3, откуда насосами откачиваются на шламохранилище.

Для перехвата и организованного отвода рассолов под насыпью солеотвала построена дренажная призма из древесных хлыстов и система рассолосборных канав.

В качестве противофильтрационного экрана под дренажной призмой предусмотрен комбинированный экран из полиэтиленовой пленки с двухсторонней склейкой стеклотканью и защитным слоем из суглинка толщиной 0,5 м.

Угол естественного откоса при отсыпке принимается 38º.

Для предотвращения образования сдвига почвы отсыпка отходов производится по всему радиусу, с минимальным движением телескопического перегружателя ПЛТ – 1000.

10.2.2. Шламохранилище

Комплекс шламоудаления включает пульпонасосную станцию перекачки шламов, шламопроводы, шламохранилище.

В состав сооружения шламохранилища входят:

плотина;
дренаж в теле плотины с насосной станции;
нагорный канал;
передвижная насосная станция перекачки осветленных рассолов;
отсечная дамба.

Краткая характеристика схемы складирования отвальных шламов:

пульпонасосная станция состоит из 4 насосов марки Гр – 8к
шламопроводы – 2 нитки, диаметром 273 мм, длиной 2000 м, трубы стальные, защищенные диабазом;
плотина из глинистых суглинков с песчаной подушкой, длина – 1057 м, ширина по гребню – 7 м, отметка гребня плотин – 192 м, уровень заполнения по проекту – 190 м;
дренажная система состоит из ленточного дренажа в теле плотины, дренажной насосной станции с насосом марки Х – 80 – 50 – 200, рассолопровода диаметром 100 мм;
передвижная насосная станция осветленных рассолов, насосы марки ТХ – 800/70;
отсечная дамба, отметка гребня дамбы – 192 м, материал тела дамбы – песок, суглинок, уровень заполнения по проекту – 190 м.

10.3. Анализ экологической безопасности

Второе Березниковское калийное промышленное рудоуправление введено в эксплуатацию в декабре 1969 года на базе Дурыманского участка Верхнекамского месторождения. В процессе производства отходы обогатительной фабрики складируются на дневной поверхности: твердые галитовые отходы – в виде солеотвалов, глинисто-солевые шламы – в шламохранилище.

Складирование отходов производства и сами отходы оказывают отрицательное влияние на окружающую среду, засоляя поверхностные и подземные воды, что подтверждается наблюдениями за их химическим составом.

Основным источником засоления подземных и поверхностных вод в районе БКПРУ – 2 являются фильтрующиеся из шламохранилища рассолы. Кроме этого свое влияние в засоление вод вносит солеотвал, так как складируемые на поверхности земли легкорастворимые солевые отходы подвержены резкому воздействию пресных атмосферных осадков.

Формирующие солеотвалы твердые галитовые отходы первоначально представляют собой рыхлую массу с влажностью до 10 – 12 % насыщенного рассола. Остаточные рассолы имеют минерализацию около 340 – 360 г/л, а состав их преимущественно хлоридно-натриевый.

Удельный вес галитовых техногенных отложений составляет приблизительно 2,1 – 2,1 кг/м³ и определяется их минералогическим составом ( галит, сильвин и глинистые минералы ). Объемный вес колеблется в широких пределах в зависимости от значений пористости.

Техногенные галитовые образования в верхней части солеотвала имеют высокую пористость ( около 25 – 30 % ), что создает благоприятные условия для вертикальной миграции атмосферных осадков под воздействием сил гравитации. Изучение фильтрационных свойств техногенных галитовых образований в полевых условиях показало, что величина коэффициента фильтрации верхней части солеотвалов составляет 90 – 100 м/сут. Экспериментальные данные свидетельствуют о дифференциации фильтрационных свойств и пористости от поверхности к подошве солеотвалов.

Существенное влияние на формирование карста оказывают климатические условия, особенно при преобладании атмосферных осадков над испарением.

Развитию карста в техногенных соляных отложениях наряду с климатическими условиями благоприятствует их способность легко растворяться. Выщелачивающее воздействие атмосферных осадков способствует формированию карстовых полостей, а вынос солей в растворенном виде по карстовым полостям определяет карстовую денудацию солеотвалов.