Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

12.4. Компоновка оборудования в цехе

Главный корпус флотационной обогатительной фабрики БКПРУ-2 компонуется по уступчато-одноэтажной схеме, так как для него характерны большие площади отделений измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов.

При уступчато-одноэтажной схеме аппараты размещаются на отдельных уступах, идущих параллельно горизонталям местности. Аппараты смещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по линии падения местности. Вся аппаратура устанавливается на низких фундаментах.

При выборе схемы размещения оборудования учитывались следующие положения:

1. 
   Тяжелое оборудование – мельницы – устанавливается на низких фундаментах, не связанных со стенами здания;
   
2. 
   Однотипные аппараты, устанавливаемые в большом количестве на значительной площади пола, размещаются на одной отметке здания, так как установка таких аппаратов на разных отметках менее удобна для обслуживания и требует при замкнутых схемах обработки подъема промпродуктов на некоторую высоту;
   
3. 
   Для снижения энергозатрат используется принцип самотека.
   

Исходя из вышеперечисленных положений, принята следующая схема компоновки оборудования:

1. 
   отметка -13.00 - сгустителя промпродуктов поз. 25-3, 73, 73а, 79, сгустителя шламов поз. 25-1, 25-2, сгуститель сточных вод поз. 76а, сгуститель фильтрата хвостовых вакуум-фильтров поз. 76, емкость для хранения резервного маточного щелока поз. 79а, емкость и насосы поз. 39,41,42 для подачи промышленной воды на технологические нужды, емкости для сбора маточного щелока, зумпфы и насосы, предназначенные для подачи продуктов сгущения на оборудование, расположенное на других отметках, зумпф поз. 22-3 и насосы поз. 320, 321 для сбора и перекачивания фугата и фильтрата концентрата KCl;
   
2. 
   отметка + 4.50 – центрифуги поз. 95 и вакуум-фильтры поз. 37-7, 8, 9, 10 для обезвоживания концентрата, флотационная пневмопульсационная машина ФП-21 для перечистки шламов поз. 21, сгустителя тонкой части галитовых отходов поз.53, конвейер подачи отфильтрованного концентрата в сушильное отделение поз. 40;
   
3. 
   отметка ± 0.00 – зумпфы поз. 12, 17, 20, 23, 24, 54, 63 и насосы для перекачивания продуктов обогащения, сгустителя промпродуктов поз. 51-1, 51-2, конвейер подачи отфугованного концентрата поз. 96;
   
4. 
   отметка + 5.45 – мельницы поз. 15 для измельчения сильвинитовой руды, вакуум-фильтры поз. 37-3, 4, 5, 6 для обезвоживания концентрата, конвейер поз.59 для удаления галитовых отходов, расходный бак полиакриламида поз.90, мешалки концентрата поз. 94;
   
5. 
   отметка +10.00 – сита поверочной классификации поз. 14, гидроциклоны механической стадии обесшламливания поз. 43, флотомашины шламовой флотации поз. 45, флотомашины основной сильвиновой флотации четвертой технологической секции поз. 46, флотомашины перечистной флотации поз. 47,
   
6. 
   отметка + 11.10 – сита предварительной классификации поз. 11;
   
7. 
   отметка + 12.10 – гидроциклоны первой стадии механического обесшламливания поз. 18, флотационная пневматическая машина ФП-40 поз. 16;
   
8. 
   отметка + 15.00 – дуговые сита для классификации концентрата поз. 49, конвейера распределения сильвинитовой руды по секциям поз. 107, 108, 207, 208, 307, 308, 407, гидроциклоны для обезвоживания фугата и фильтрата концентрата KCl поз. 36;
   
9. 
   отметка +20.30 – флотомашины основной сильвиновой флотации I-III секций поз.46, бункера-накопители сильвинитовой руды поз. 8;
   
10. 
    отметка +28.50 – баки флотационных реагентов поз. 80, насосы-дозаторы подачи реагентов, дуговые сита обезвоживания концентрата перед обработкой реагентами поз.48, челноковые конвейера подачи сильвинитовой руды по бункерам поз. 4, привод конвейера подачи сильвинитовой руды в главный корпус поз. 13.
    

---

12.5. Водоснабжение

На промышленной площадке БКПРУ-2 необходимо использовать следующие виды водоснабжения:

1. 
   Промышленное;
   
2. 
   Хозяйственно-бытовое.
   

Промышленная вода подается насосами под давлением 14 атм. из бассейна второго городского пруда, поступая в коллектор, и затем распределяется по цехам. В главном корпусе обогатительной фабрики существует разводка трубопроводов промышленной воды для технологических нужд (подача на выщелачивание, размывка оборудования) по всем отделениям и отметкам.

Питьевая вода насосами под давлением 1,2 атм. подается из артезианских скважин реки Усолка в емкости-накопители цеха водоподготовки. Здесь вода проходит санитарную обработку раствором хлора и далее поступает в общий коллектор и распределяется по цехам, бытовым и административным помещениям.

Теплоносителем для нужд горячего водоснабжения принят насыщенный пар с давлением 4 атм. от узла редуцирования, расположенного в тепловом пункте. Горячая вода для душевых и умывальников приготавливается в скоростном водяном подогревателе типа МВН 1436-04. Горячая вода для технологических нужд приготавливается в двух скоростных пароводяных подогревателях типа МВН 1436-03, из которых один – рабочий, второй – резервный. Для горячего водоснабжения душевых и бытовых помещений при отсутствии необходимого напора в сети водопровода предусматривается наличие центробежного насоса типа 2к-6.

Для исключения замерзания воды в трубопроводах водоснабжения и канализации в зимний период необходимо, чтобы глубина их залегания была ниже глубины промерзания грунта на 0,5 м.

---

12.6. Теплоснабжение

Источником теплоснабжения принят парокотельный цех БКПРУ-2. Выбор системы отопления сделан согласно СНиП II-33-82.

Теплоносителем для нужд отопления и теплоснабжения калориферов принята перегретая вода по температурному графику: температура воды в прямом коллекторе – 150 ºС, в обратном – 70 ºС. отопление помещения принято воздушное за счет прогрева приточного воздуха до температуры 27 ºС. Расход тепла на нагрев приточного воздуха подаваемого приточными системами составляет 1440000 ккал/ч. трубопроводы системы теплоснабжения калориферов окрашиваются после монтажа термостойкой краской за два раза.

Теплоносителем для нужд отопления бытовых и административных помещений принята теплофикационная вода с параметрами: температура воды в прямом коллекторе – 95 ºС, в обратном – 70 ºС.

Внутренняя температура в производственных помещениях на отметке ± 0.00 принята 18 ºС.

Схема системы отопления производственной части – двухтрубная, тупиковая с верхней разводкой; бытовых и административных помещений – двухтрубная с попутным движением теплоносителя и верхней разводкой трубопроводов.

В качестве нагревательных приборов в производственных помещениях приняты ребристые трубы, в бытовых и административных помещениях – радиаторы М – 140.

После монтажа и испытаний систему отопления необходимо покрыть термостойким лаком АЛ – 177 за два раза.

12.7. Канализация

Согласно нормативным документам для проектируемого цеха необходимы следующие системы канализации:

1. 
   бытовая – для отведения сточных вод от санитарных приборов: унитазов, раковин, умывальников, душей;
   
2. 
   производственная – для отведения производственных сточных вод.
   

Сочные воды бытовой (фекальной) канализации собираются в коллектор, а затем в емкости цеха водоочистки, где происходит их обеззараживание. Очистка идет в несколько этапов:

1. 
   механическая очистка в отстойниках;
   
2. 
   биологическая очистка с помощью биофильтров;
   
3. 
   вторичная очистка в отстойниках и обработка 0,2 – 0,3 % раствором хлорной извести.
   

Производственная канализация – это смыв с полов и воды после размывки оборудования. Все эти сточные воды с отметки ± 0.00 через корыта поз. 98 поступают в зумпф поз. 72, откуда насосами перекачиваются в сгуститель сточных вод поз. 76а. Разгрузка сгустителя насосами поз. 414, 415 распределяется через пульподелитель по мешалкам поз. 12, то есть производственная

---

канализация представляет собой жидкую фазу, направляемую в «голову процесса».[12]

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технико-экономический анализ деятельности ОАО «Уралкалий»
Основным продуктом, выпускаемым БКПРУ-2, является мелкозернистый хлорид калия, который выделяется из сильвинитовой руды с помощью флотационного метода и далее обрабатывается пылеподавителем для получения непылящего KCl. Данный продукт отвечает требованиям ТУ 2184-024-00209527-95 .

Мелкозернистый хлорид калия относится к товарам производственного потребления (ТПН), в частности, к основным материалам, и используется, главным образом, в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений, поскольку калий наряду с азотом и фосфором – один из важнейших элементов, необходимых для повышения урожайности.

ОАО «Уралкалий» осуществляет свою деятельность в отрасли олигополистического типа, так как на рынке существуют барьеры вхождения (связанные с географическим положением месторождений сильвинсодержащих минералов, достаточно сложным технологическим оснащением производства…). На рынке господствует относительно малое число предприятий, и дифференциация продукции на нем мала.

Прогноз на ближайшие годы на рынках сбыта предполагает увеличение потребления калийных удобрений примерно на 1-1,5% в год, поддерживаемыми в основном Китаем, Индией и странами Латинской Америки. В 2005-2006 годах с большой долей вероятности без изменений останутся цены хлористый калий – 115-135 долларов за тонну.

На внутреннем рынке предвидится некоторое увеличение спроса, связанное с предоставлением государством субсидий сельхозпроизводителям. Это непосредственным образом скажется на динамике загрузки производственных мощностей СП “БКПРУ-2”.

---

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия (М) определяется, как правило, по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Для определения производственной мощности (М) принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом непрерывного процесса производства мелкозернистого хлорида калия:

,

где - массовая доля хлористого калия в руде, 0,325

- часовая производительность мельниц по руде, т/ч;

- товарное извлечение в готовый продукт, 0,8350;

– эффективный фонд времени работы оборудования, ч

При непрерывном производстве, где режимный фонд времени равен календарному:



где Т_кал – календарный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_кал = кол-во дней в календарном периоде  24 часа = 365  24 = 8760 ч;

Т_ППР – время планово-предупредительных ремонтов, на наладку монтаж и техническое обслуживание, ч;

(42дн24ч)

Т_НТО – время неизбежных технологических остановок необходимое для профилактики всего оборудования процесса сушки, которое обусловлено неритмичной поставкой руды,

---