Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 423
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита
2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
3.1. Месторождения калийного сырья
3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства
3.3. Расчет производственной мощности
4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации
4.2. Силовая трактовка флотации
4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации
4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации
4.6. Кинетика процесса флотации
4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха
4.8. Расчет скорости всплывания пузырька
4.9. Оптимизация процесса флотации
5.1. Расчет качественно – количественной схемы.
5.2. Таблица материального баланса
6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
6.2. Условия проведения эксперимента
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Оборудование для флотации
7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации
7.3. Оборудование для обезвоживания
7.4. Оборудование для сгущения
7.5. Обоснование выбора насосов
8.1. Автоматизация технологических процессов
8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок
8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА
9.2. Отделение обесшламливания
9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов
9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения
10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства
10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды
10.3. Анализ экологической безопасности
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
11.1. Охрана труда в Российской Федерации
11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы
11.3. Классификация производства
11.4. Общие правила безопасности
11.5. Санитарно-технические мероприятия
11.6. Противопожарные мероприятия
12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства
12.2. Описание генерального плана предприятия
12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2
12.4. Компоновка оборудования в цехе
13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2
13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2
13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl
13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl
11.3. Классификация производства
На основании НПБ 105-03 по взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории: А, Б, В1-В4, Г, Д; а все здания подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Характеристика каждой категории приведена в таблице 3.
Таблица 11.2 – Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
Категория помещения | Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении |
А | Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа. |
Б | Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся идкости с температурой вспышки более 28°С, горючие идкости в таком количестве, что могут образовывать зрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. |
В1-В4 | горючие и трудногорючие жидкости; твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы ( в том числе пыли и волокна ); вещества и материалы, способные кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А,Б |
Г | негорючие вещества и материалы в горячем или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива |
Д | негорючие вещества и материалы в холодном состоянии |
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок | Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий по НПБ-105-95 | Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ | Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87* | ||
Класс взрывоопасности | Категория и группа взрывоопасных смесей | Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | |||
Главное производственное отделение | Д | В-а | взрывобезопасная | отсутствует | 2 в |
Сушильное отделение | Г | отсутствует | А-Т | Метан Этан Пропан Бутан Пентан Гексан | 2а, 2г |
Реагентное отделение | В | В-а | Взрывобезопасная | отсутствует | 2 в |
Здание компрессорного отделения | Д | В-а | Взрывобезопасная | отсутствует | 2 в |
Галереи, перегрузочные узлы | Д | В-а | Взрывобезопасная | отсутствует | 2 д |
Таблица 11.3 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений
В зависимости от возможных производственных выбросов в атмосферу определяется минимальное допустимое расстояние от предприятия до населенного пункта.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 производственные предприятия по выпуску калийных солей относятся ко II классу, для которых величина санитарно-защитной зоны составляет не менее 1000 м.
11.4. Общие правила безопасности
1. Рабочий должен помнить, что соблюдение норм технологического режима и инструкций по обслуживанию оборудования и аппаратов - основа техники безопасности и производства.
2. Каждый рабочий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, инструмента и, механизмов приспособлений, требующихся для работы.
3. Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены по профессии, оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и поражениях электрическим током.
4. Передвижение работающих допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Перелезание через трубы, желоба, барьеры и прочие устройства не допускается.
5. Запрещается оставлять работающее оборудование без присмотра.
6. Выполнять работу в соответствующей спецодежде и при необходимости с применением индивидуальных средств защиты.
7. Каждое рабочее место должно иметь достаточную освещенность, удовлетворяющую требованиям утвержденных норм.
8. Все электрическое оборудование должно быть заземлено. Операции с пусковыми устройствами электродвигателей, имеющими ручное управление, должны производиться в диэлектрических перчатках.
9. Во всех отделениях должна быть осуществлена бесперебойная и эффективная работа вентиляционных установок. Кратность обмена воздуха должна соответствовать установленным санитарным нормам.
10. Не производить никаких ремонтов и чисток работающих механизмов на ходу. Остановка и пуск в работу оборудования после ремонта или осмотра должны производиться с соблюдением положений бирочной системы, после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов.
11. Не сбрасывать с площадок вниз никаких предметов без выставления наблюдающего.
11.5. Санитарно-технические мероприятия
Процесс производства хлористого калия в соответствии с нормативными документами по безопасному ведению процесса, санитарии, охране труда должен быть обеспечен:
-
приточно-вытяжной вентиляцией; -
систематическим контролем массовой доли реагентов в воздухе рабочих помещений; -
искусственным и естественным освещением в соответствии с нормами
СНИП 23.05-95
-
в соответствии с группой производственного процесса необходимым составом бытовых помещений;
В главном корпусе обогатительной фабрики все источники пыли тщательно укрываются и оборудуются механической вытяжкой при помощи местных отсосов ( аспирационные системы А-1, А-4, А-8 ), которые сблокированы с соответствующим технологическим оборудованием. Аспирационные системы работают круглосуточно. Запыленный воздух, удаляемый аспирационными системами, перед выбросом в атмосферу подвергается мокрой очистке в циклонах-промывателях. Пары реагентов и водяные пары посредством вытяжных систем В – 2, В – 9 — В – 16, В – 46 — В – 48 удаляются из-под укрытий мешалок и баков. Необходимый воздухообмен для ассимиляции паров реагентов и тепловлаговыделений достигается удалением загрязненного воздуха посредством местных отсосов и общеобменной вытяжки крышными вентиляторами из верхней зоны. Весь удаляемый воздух компенсируется механическим притоком с подачей его в рабочую зону с помощью приточных систем.
Воздуховоды приточных и аспирационных систем П-1 — П-8, П-9 — П-14 выполняются из тонколистовой стали по ГОСТ 3680-57. Воздуховоды вытяжных систем, изготавливаемые из черной стали, покрываются изнутри и снаружи, а приточных систем только снаружи составом по схеме:
-
грунт ХС-010 – 2 слоя; -
перхлорированная эмаль ХСЭ – 2слоя; -
лак ХСЛ – 2 слоя.
Согласно СНИП –23.05-95 работы при обслуживании оборудования на обогатительной фабрике БКПРУ-2 относятся к работам малой точности с размером объекта различения от 1 до 5 мм. Производственное здание в дневное время освещается естественным светом с помощью бокового освещения. Нормируемое значение коэффициента естественного освещения ( КЕО ) — 1. Искусственное освещение осуществляется точечными источниками света.
Согласно СНиП II-92-76 производственный процесс относится к группе 2 г, то есть связан с воздействием влаги, вызывающим намокание специальной одеждой и обуви. Всвязи с этим санитарно-бытовые помещения предусматривают гардеробные, душевые, помещения и устройства для сушки специальной одежды и обуви.
Гардеробные – помещения, предназначеные для хранения домашней и специальной одежды. При них имеются:
-
площадь для размещения дежурного персонала из расчёта 2 м2 на каждые 100 человек; -
уборная; -
шкафы для хранения одежды.
Душевые размещены смежно с гардеробными. При душевых предусматриваются преддушевые. Душевые оборудованы ограждёнными с двух сторон открытыми кабинами.
Расчётное количество человек на одну душевую кабину для производственных процессов группы 2 г:
-
мужчин – 3; -
женщин – 3.
Все работники фабрики обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты на основании «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и в соответствии с «Перечнем специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, подлежащих выдаче работникам обогатительных фабрик и отделений отгрузки готового продукта СП БКПРУ-1,-2,-3,-4 ОАО «Уралкалий».