Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

Ископаемые соли представлены осадочными минералами, кристаллизующимися в ходе испарения воды, осаждения или садки из природных солевых растворов. Генетическая классификация отложений минеральных солей следующая:

1. Морские соляные месторождения:

неизменённые
изменённые.

2. Континентальные соляные отложения:

хлориды
сульфаты
карбонаты
бораты
нитраты

3. Рассолы.

Верхнекамское месторождение минеральных солей это морское соляное месторождение. К главным компонентам морских соляных месторождений относятся катионы натрия, калия, магния, кальция, анионы хлора, сульфата. Кроме того, присутствует большое количество малых и микрокомпонентов (бром, бор, рубидий, йод, тяжелые металлы и др.). Эти элементы в соляных месторождениях входят в состав более 30 растворимых минералов и в еще большее число нерастворимых.

Природные ископаемые месторождения минеральных солей, так называемые эвапоритовые месторождения, представлены пластами калийных солей, образовавшимися миллионы лет назад за счет испарения рассолов материковых озер, изолированных от океанов и морских лагун. Пласты разделены друг от друга слоями и прослойками породообразующих минералов в основном осадочного происхождения (гипс, ангидрит, карбонаты, силикаты и другие).

На Верхнекамском месторождении в настоящее время эксплуатируют три рабочих пласта: сильвинитовый Красный II мощностью 6-8 метров, сильвинитовый АБ мощностью 2,5-3 метров, состоящий из двух пачек – полосчатой А и пестрой Б, и карналлитовый. Имеется также два нерабочих пласта – Красный I и Красный III, расположенных выше и ниже пласта Красный II.

Содержание KCL в добываемом сильвините составляет 26,5-32,2%, NaCL – 59,5-69,9%, нерастворимого в воде остатка – 1,7-7,3% и изменяется по участкам незначительно

Таблица 3.1 - Химический состав сильвинита различных участков месторождения

Участок	KCL, %	NaCL, %	MgCL₂, %	CaSO₄, %	Н.O.
Соликамский Березниковский Дурыманский Балахонцевский Быгельско-Троицкий	26,5 27,0 32,2 31,7 31,0	69,6 67,9 59,5 57,0 62,7	0,3 0,3 0,7 1,9 0,2	1,9 2,0 2,0 2,0 2,0	1,7 2,8 5,6 7,3 4,0

Соляные отложения наиболее развиты в пределах Соликамского и Березниковского районов, где мощность толщи солей достигает 500 метров. Соляные толщи представлены подстилающими пластами каменной соли общей мощностью от 250 до 380 метров и пластами калийно-магниевых солей мощностью 80-100 метров. Основными минералами калийно-магниевых пластов являются сильвин и галит, подчиненное значение имеют глинистые минералы (слюды, гидрослюды, хлорит, полевые шпаты и другие), карбонаты типа ангидрита, гипса, доломита, магнезита.

Вкрапленность сильвина крупная. Конечная крупность измельчения (95% класса –3 мм) обеспечивает раскрытие зерен сильвина до 80-90%. Плотность сильвина 2,1 т/м³. Месторождение разрабатывается подземным способом. Руду на поверхность выдают скипами.[5]

3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства

В 1962-1963 г.г. институтом Госгорхимпроект (г. Львов) на основании проектного задания были разработаны рабочие чертежи и техдокументация на строительство Второго Березниковского калийного комбината.

Технологическая схема обогатительной фабрики предусматривала выпуск флотационного хлорида калия.

В 1963-1964 г.г. началось строительство главного корпуса обогатительной фабрики, и к концу 1964 г. был выстроен каркас здания и основные фундаменты под оборудование. Однако в декабре 1964 г. в связи с получением перспективных данных о возможности производства нового продукта – крупнозернистого хлорида калия – Управлением калийных удобрений и горно-химического сырья Госхимкомитета было принято решение о временном прекращении строительства фабрики и разработке новой проектной документации всвязи с переориентацией технологической схемы на выпуск новых видов продукции – крупнозернистого и гранулированного хлорида калия.

В 1964-1966 г.г. на основании научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, с учетом зарубежного опыта, ВНИИГом, Госгорхимпроектом и производственным объединением «Уралкалий» была разработана новая технологическая схема обогатительной фабрики, позволяющая обеспечить выпуск крупнозернистого и гранулированного продуктов.

Главгорхимпромом в марте 1966 г. было выдано «Дополнение к заданию по проектированию строительства Второго Березниковского калийного комбината», в соответствии с которым институт Госгорхимпроект разработал новую проектно-сметную документацию, и строительство фабрики было продолжено.

Фабрика была введена в эксплуатацию в 1969 г.

Главный корпус включал 3 технологические секции по производству крупнозернистого и мелкозернистого хлорида калия.

В 1974 г. была запущена в работу четвертая секция, схема которой предусматривала наработку мелкозернистого готового продукта.

В 1990-1991 г.г. произведен перевод I-III технологических секций на производство мелкозернистого хлорида калия.

Обогатительный комплекс по переработке сильвинитовой руды включает ряд последовательно выполняемых переделов, основными из которых являются: дробление и измельчение руды, обесшламливание, сильвиновая флотация, обезвоживание конечных продуктов, сушка, грануляция, складирование и отгрузка готового продукта. Отвальные шламы транспортируются на шламохранилище. Отвальные хвосты складируются на солеотвале. Часть хвостов направляется на гидрозакладку в шахту.

В 1998 г. вводится в эксплуатацию реконструированный комплекс грануляции с проектной мощностью 300000 т 100 % К2О в год.

Грануляционная установка создана на базе комплектной технологической линии, закупленной у фирмы «Лурги» (Германия).

Исходным сырьем для производства хлорида калия является сильвинит молотый, представляющий собой дробленую руду, в состав которой входят водорастворимые минералы сильвин (KCL) и галит (NaCL), а также примеси минеральных соединений: солей кальция, магния, нерастворимого остатка и другие. Источником сырья является крупнейшее в России Верхнекамское месторождение сильвинито-карналлитовых руд. БКПРУ-2 возведен на базе этого месторождения, что исключает затраты на покупку и транспортировку сырья.

Из флотационных реагентов на фабрике используются неонол, импортные амины флотигам S и армин НТ, оксаль, карбомид-формальдегидная смола, твердый парафин, газойль. После сушки продукт обрабатывается реагентами – пылеподавителями (различные марки полиэтиленгликолей) и антислеживателями (калий железистосинеродистый или натрий железистосинеродистый).

В сушильном отделении на печах «КС» в качестве топлива используются природный газ. В качестве других энергоносителей используются пар, поступающий из парокотельного цеха, и электроэнергия – от ТЭЦ-10.

Источником промышленного водоснабжения фабрики является Верхне-Зыряновское водохранилище (пруд № 2). В целях экономии водных ресурсов на рудоуправлении разработана и внедрена схема оборотного водоснабжения цеха.

Таким образом, БКПРУ-2 занимает выгодное географическое месторасположение, что определяется близостью источников сырья, энергетических и водных ресурсов, а выбор используемых в производстве вспомогательных материалов и реагентов обусловлен выгодным сочетанием как технологических показателей (качество, извлечение), так и экономических (низкая стоимость).

3.3. Расчет производственной мощности

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный (эффективный) фонд времени работы оборудования с учетом того

, что процесс производства флотационного хлорида калия – непрерывный.

С учётом ремонтных нормативов и времени неизбежных технологических остановок эффективный фонд времени составляет 7113 часов.

Мощность производства.