Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 373
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита
2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
3.1. Месторождения калийного сырья
3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства
3.3. Расчет производственной мощности
4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации
4.2. Силовая трактовка флотации
4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации
4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации
4.6. Кинетика процесса флотации
4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха
4.8. Расчет скорости всплывания пузырька
4.9. Оптимизация процесса флотации
5.1. Расчет качественно – количественной схемы.
5.2. Таблица материального баланса
6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
6.2. Условия проведения эксперимента
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Оборудование для флотации
7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации
7.3. Оборудование для обезвоживания
7.4. Оборудование для сгущения
7.5. Обоснование выбора насосов
8.1. Автоматизация технологических процессов
8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок
8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА
9.2. Отделение обесшламливания
9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов
9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения
10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства
10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды
10.3. Анализ экологической безопасности
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
11.1. Охрана труда в Российской Федерации
11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы
11.3. Классификация производства
11.4. Общие правила безопасности
11.5. Санитарно-технические мероприятия
11.6. Противопожарные мероприятия
12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства
12.2. Описание генерального плана предприятия
12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2
12.4. Компоновка оборудования в цехе
13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2
13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2
13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl
13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl
6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
6.1. Постановка задачи
Провести анализ расхода амина и извлечения KCL в концентрат при разных режимах работы основной сильвиновой флотации с использованием комплексной эмульсии и контрольном режиме(растворах амина и эмульсии) на II технологической секции, воспользовавшись парным двухвыборочным t-тестом для средних значений. При сравнении средних значений по существу рассматривают совместно доверительные интервалы двух статистических совокупностей. Для оценки доверительного интервала используют также
t-критерий. Затем необходимо произвести анализ полученных результатов и сделать вывод об эффективности перехода от одного режима к другому.[10]
6.2. Условия проведения эксперимента
В июне 2006 года на II технологической секции ФОФ БКПРУ-2 были проведены испытания изменённой технологической схемы с повышенной нагрузкой 230 т/ч с использованием комплексной эмульсии. Сняты и рассчитаны технологические показатели работы основной сильвиновой флотации в контрольном и испытуемом режимах при температуре суспензии 300С.
Анализ показателей работы II-ой технологической секции показал, что содержание KCL в хвостах флотации от условий предварительной обработки не зависят.
Сравнение средних показателей работы 2-ой технологической секции за период испытаний показало, что при контрольном режиме расхода амина (61,68г/т) и, а при использовании комплексной эмульсии (48,26г/т) среднее содержание KCL в хвостах флотации составило 2,1 % , а с испытуемым режимом 2,4%, приэтом нагрузка II -ой технологической секции была повышена. Средние показатели, извлечения KCL в концентрат в испытуемом режиме выше, что подтверждает возможность эффективного использования комплексной эмульсии в изменённой технологической схеме ФОФ.
Полученные данные представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Технологические показатели работы II
секции при испытуемом и контрольном режимах
Испытуемый: (подача комплексной эмульсии в пульподелитель, и в 1,3 камеры флотомашин)
Контрольный: (подача раствора эмульсии и амина в питание флотомашин)
| Дата | 22.06.2006 | 23.06.2006 | 24.06.2006 | 25.06.2006 | 26.06.2006 | ||
| Нагрузка по руде | т/ч | 230 | 230 | 235 | 225 | 230 | |
| Объединённый раствор | амин | г/т | 50,5 | 47,8 | 53,6 | 43,8 | 45,6 |
| апол. реагент | г/т | 11,6 | 11,3 | 12,5 | 12,2 | 11,4 | |
| Выход KCL в конц-т | % | 42,6 | 43,8 | 41,5 | 42,8 | 42,7 | |
| Извлечение KCL в конц-т | % | 96,3 | 96,1 | 96,5 | 96,1 | 96,9 | |
| Дата | 13.06.2006 | 14.06.2006 | 15.06.2006 | 16.06.2006 | 17.06.2006 | ||
| Нагрузка по руде | т/ч | 200 | 210 | 205 | 190 | 195 | |
| Раствор амина | амин | г/т | 44,4 | 45,1 | 43,9 | 46,1 | 45,2 |
| апол. реагент | г/т | 3,1 | 2,8 | 2,9 | 3,5 | 3,2 | |
| Раствор эмульсии | амин | г/т | 15,6 | 19,7 | 14,2 | 18,3 | 15,9 |
| апол. реагент | г/т | 10,8 | 12,3 | 9,6 | 10,5 | 12,1 | |
| Выход KCL в конц-т | % | 40,6 | 40,1 | 41,2 | 41,9 | 40,5 | |
| Извлечение KCL в конц-т | % | 96,1 | 96,1 | 96,4 | 96,1 | 96,9 | |
6.3. Инструкция пользователя
Обработка данных испытуемого и контрольного режимов работы II секции по парному двухвыборочному t-тесту для средних значений. Расходу раствора амина (г/т) на стадию основной сильвиновой флотации.
Таблица 6.2 – Исходные данные испытуемого и контрольного режимов
| № | Расход амина (г/т) | |
| опыта | до замены способа подачи реагентов (контрольный режим) | после замены способа подачи реагентов (испытуемый режим) |
| 1 | 60 | 50,5 |
| 2 | 64,8 | 47,8 |
| 3 | 58,1 | 53,6 |
| 4 | 64,4 | 43,8 |
| 5 | 61,1 | 45,6 |
Проведём парный двухвыборочный t-тест для средних значений. Сервис – Анализ данных – парный двухвыборочный t-тест для средних. «Интервал переменной 1» - ссылки на ячейки В3-7 (Расход амина (контрольный режим) до замены реагента), «Интервал переменной 2» - ссылки на ячейки C3 – 7 (Расход амина (испытуемый режим) после замены реагента).
Таблица 6.3 – Результаты парного двухвыборочного t-теста для средних
| Парный двухвыборочный t-тест для средних | | |
| | Расход амина г/т ( до замены способа подачи реагентов) | Расход амина г/т (после замены способа подачи реагентов) |
| | ||
| Среднее | 61,68 | 48,26 |
| Дисперсия | 8,277 | 15,178 |
| Наблюдения | 5 | 5 |
| Корреляция Пирсона | -0,778523017 | |
| Гипотетическая разность средних | 1 | |
| df | 4 | |
| t-статистика | 4,3421796 | |
| P(T<=t) одностороннее | 0,006115985 | |
| t критическое одностороннее | 2,131846782 | |
| P(T<=t) двухстороннее | 0,01223197 | |
| t критическое двухстороннее | 2,776445105 | |
В результате парного двухвыборочного t-теста для средних значений по расходу амина на основную флотацию очевидно, что средние значения расхода амина при использования комплексной эмульсии ниже. Для того чтобы проверить как скажется уменьшение расхода реагента на извлечение KCL в концентрат основной сильвиновой флотации проведём парный двухвыборочный t-тест для средних значений и проведём обсуждение полученных данных испытуемого и контрольного режимов работы II технологической секции.
Таблица 6.4 – Исходные данные испытуемого и контрольного режимов по извлечению KCL в концентрат
| № | извлечение KCL в концентрат | |
| опыта | до замены способа подачи реагентов (контрольный режим) | после замены способа подачи реагентов (испытуемый режим) |
| 1 | 96,1 | 96,3 |
| 2 | 96,1 | 96,1 |
| 3 | 96,4 | 96,5 |
| 4 | 96,1 | 96,1 |
| 5 | 96,9 | 96,9 |
Таблица 6.5 – Результаты парного двухвыборочного t-теста для средних по извлечению KCL в концентрат
| Парный двухвыборочный t-тест для средних | | |
| | извлечение KCL в концентрат (до замены способа подачи реагентов) | извлечение KCL в концентрат (после замены способа подачи реагентов) |
| | Переменная 1 | Переменная 2 |
| Среднее | 96,32 | 96,38 |
| Дисперсия | 0,122 | 0,112 |
| Наблюдения | 5 | 5 |
| Корреляция Пирсона | 0,966695099 | |
| Гипотетическая разность средних | 0 | |
| df | 4 | |
| t-статистика | -1,5 | |
| P(T<=t) одностороннее | 0,104 | |
| t критическое одностороннее | 2,131846782 | |
| P(T<=t) двухстороннее | 0,207999999 | |
| t критическое двухстороннее | 2,776445105 | |