Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 382
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита
2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
3.1. Месторождения калийного сырья
3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства
3.3. Расчет производственной мощности
4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации
4.2. Силовая трактовка флотации
4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации
4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации
4.6. Кинетика процесса флотации
4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха
4.8. Расчет скорости всплывания пузырька
4.9. Оптимизация процесса флотации
5.1. Расчет качественно – количественной схемы.
5.2. Таблица материального баланса
6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
6.2. Условия проведения эксперимента
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Оборудование для флотации
7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации
7.3. Оборудование для обезвоживания
7.4. Оборудование для сгущения
7.5. Обоснование выбора насосов
8.1. Автоматизация технологических процессов
8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок
8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА
9.2. Отделение обесшламливания
9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов
9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения
10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства
10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды
10.3. Анализ экологической безопасности
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
11.1. Охрана труда в Российской Федерации
11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы
11.3. Классификация производства
11.4. Общие правила безопасности
11.5. Санитарно-технические мероприятия
11.6. Противопожарные мероприятия
12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства
12.2. Описание генерального плана предприятия
12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2
12.4. Компоновка оборудования в цехе
13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2
13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2
13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl
13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl
Продолжение таблицы 13.6.
-
спецжиры
111,33
Данные ФОФ
прочие расходы
486,43
Данные ФОФ
11. Проч. общепроизводственные расходы
2,27
Данные ФОФ
ИТОГО
176 907,37
На 1 т. КСI руб.
99,62
Общехозяйственные накладные расходы – это расходы непроизводственного назначения, связанные с функцией руководства, организацией и управления производством, которое осуществляется в рамках предприятия.
Таблица 13.7 – Смета общехозяйственных расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"
-
Статья затрат
Сумма, т. руб.
1. Содержание управленческого персонала
30 892,00
2. Подготовка и переподготовка кадров
7 723,00
3. Содержание охраны
3 861,50
4. Амортизация здания заводоуправления
23 169,00
5. Текущий ремонт здания заводоуправления
11 584,50
ИТОГО
77 230,01
На 1 т. КСI , руб.
43,49
Коммерческие расходы – это расходы на рекламу, представительские расходы, таможенные расходы, расходы на упаковку продукции, страхование грузов.
Таблица 13.8- Смета коммерческих расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"
-
Статья затрат
Сумма, т. руб.
Расходы на рекламу
177856,19
Представительские расходы
133392,15
Таможенные расходы
266784,29
Расходы на упаковку продукции
222320,24
Страхование грузов
88928,10
ИТОГО
889280,97
На 1 т. КСI, руб.
500,76
Таблица 13.9 - Состав накладных затрат БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"
-
№ п/п
Статьи калькуляции
Общая сумма, т. руб.
На 1 т. КСI, руб.
1
Общепроизводственные расходы
176 907,37
99,62
2
Общехозяйственые расходы
77 230,01
43,49
3
Коммерческие расходы
889280,97
500,76
4
ИТОГО
1 143 418,35
643,86
Состав накладных затрат на производство хлорида калия до и после замены способа подачи реагентов остается неизменным.
В настоящее время проведены промышленные испытания реконструированной технологической схемы из которых, для упрощения, исключены операции классификации и кондиционирования, а так же изменена схема перечистной операции и стадии обесшламливания.
С целью снижения количества расхода амина и воды в технологический процесс, испытана комплексная эмульсия – водный раствор амина с добавлением аполярных реагентов (парафина и газойля каталитического), а так же проверена её эффективность при работе на повышенных нагрузках.
Сравнение средних показателей работы секции за период испытаний показал, что при контрольном режиме (подача в процесс растворов эмульсии и амина) расход амина на приготовление составляет 0,225 кг/т, а при использовании комплексной эмульсии расход амина на приготовление - 0,191кг/т, так же уменьшился расход воды на приготовление реагентов с 0,456куб.м. до 0,388куб.м. среднее содержание KCl в хвостах флотации составляло 2,1 % , а с испытуемым режимом 2,4%.
Таблица 13.10 - Калькуляция на производство КСl
№ п/п | Стаьи расхода | Ед. изм. | До замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год | После замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год | Отклонения | ||||||
Кол-во (норма расхода) | Цена за ед., руб. | Сумма на ед., руб. | Сумма на весь выпуск, руб. | Кол-во (норма расхода) | Цена за ед., руб. | Сумма на ед., руб. | Сумма на весь выпуск, руб. | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1 | сильвинит молотый | т | 5,170 | 85,279 | 440,89 | 782 966 316,99 | 5,170 | 85,28 | 440,89 | 782 966 316,99 | |
2 | Вспомогательные материалы | | | | 38,49 | 68 359 467,60 | | | 36,33 | 64 511 664,61 | |
| амины | кг | 0,225 | 63,73 | 14,34 | 25 463 402,17 | 0,191 | 63,73 | 12,17 | 21 615 599,18 | -3847802,99 |
| ПАА-сухой (аккофлок, праестол) | кг | 0,094 | 82,65 | 7,77 | 13 796 554,45 | 0,094 | 82,65 | 7,77 | 13 796 554,45 | |
| кислота соляная марки Б | кг | 0,144 | 0,240 | 0,03 | 61 373,96 | 0,144 | 0,24 | 0,03 | 61 373,96 | |
| флотореагент оксаль | кг | 0,113 | 5,04 | 0,57 | 1 010 789,75 | 0,113 | 5,04 | 0,57 | 1 010 789,75 | |
| смола марки КС-МФ | кг | 0,705 | 4,25 | 3,00 | 5 319 689,51 | 0,705 | 4,25 | 3,00 | 5 319 689,51 | |
| стержни стальные | кг | 0,100 | 10,16 | 1,02 | 1 804 280,87 | 0,100 | 10,16 | 1,02 | 1 804 280,87 | |
| сетка щелевая | кв.м. | 0,00021 | 3 971,49 | 0,83 | 1 481 095,99 | 0,000 | 3 971,49 | 0,83 | 1 481 095,99 | |
| сетка фильтровальная | кв.м. | 0,0325 | 316,29 | 10,28 | 18 254 776,21 | 0,033 | 316,29 | 10,28 | 18 254 776,21 | |
| неонол марки АФ9-12 | кг | 0,016 | 15,21 | 0,24 | 432 146,58 | 0,016 | 15,21 | 0,24 | 432 146,58 | |
| парафин | кг | 0,015 | 10,55 | 0,16 | 281 057,59 | 0,015 | 10,55 | 0,16 | 281 057,59 | |
| газойль каталитический | кг | 0,037 | 6,48 | 0,24 | 425 584,75 | 0,037 | 6,48 | 0,24 | 425 584,75 | |
| сода кальцинированная | кг | 0,007 | 2,31 | 0,02 | 28 715,77 | 0,007 | 2,31 | 0,02 | 28 715,77 | |
3 | Топливо | | | | 6,01 | 10 676 515,64 | | | 6,01 | 10 676 515,64 | |
| газ | т.у.т. | 0,0123 | 481,26 | 5,92 | 10 512 131,94 | 0,012 | 481,26 | 5,92 | 10 512 131,94 | |
| мазут | т.у.т. | 0,00004 | 2 314,133 | 0,09 | 164 383,70 | 0,00004 | 2 314,133 | 0,09 | 164 383,70 | |
4 | Энергетика | | | | 67,16 | 119 261 252,99 | | | 67,07 | 119 100 764,34 | |
| электроэнергия | кВт*час | 81,000 | 0,75325 | 61,01 | 108 351 417,24 | 81,000 | 0,75325 | 61,01 | 108 351 417,24 | |
| пар | Гкал | 0,0246 | 225,0960 | 5,54 | 9 833 617,73 | 0,0246 | 225,0960 | 5,54 | 9 833 617,73 | |
| вода промышленная | куб.м. | 0,456 | 1,3290 | 0,61 | 1 076 218,02 | 0,388 | 1,3290 | 0,52 | 915 729,37 | -160488,65 |
| Заработная плата | руб. | | | 9,04 | 16 045 688,47 | | | 9,04 | 16 045 688,47 | |
7 | Отчисления на соц. нужды | руб. | | | 2,40 | 4 268 153,13 | | | 2,40 | 4 268 153,13 | |
8 | Общепроизводственные расходы | руб. | | | 99,62 | 176 907 368,98 | | | 99,62 | 176 907 368,98 | |
9 | Итого цеховая себестоимость | руб. | | | 663,61 | 1 178 484 763,80 | | | 661,35 | 1 174 476 472,15 | -4008291,64 |
| Общехозяйственные расходы | руб. | | | 43,49 | 77 230 010,00 | | | 43,49 | 77 230 010,00 | |
10 | Итого: производственная себестоимость | руб. | | | 707,10 | 1 255 714 773,80 | | | 704,84 | 1 251 706 482,15 | -4008291,64 |
| Коммерческие расходы | руб. | | | 500,76 | 889 280 970,00 | | | 500,76 | 889 280 970,00 | |
11 | Итого: полная себестоимость | руб. | | | 1 207,86 | 2 144 995 743,80 | | | 1 205,60 | 2 140 987 452,15 | -4008291,64 |
13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl
13.6.1 Расчет структуры себестоимости KCl
Под структурой себестоимости продукции понимается ее состав по статьям и их доля в полной себестоимости.
Структуру себестоимости продукции характеризуют показатели:
-
доля отдельной статьи в полной себестоимости; -
соотношение между живым и овеществленным трудом; -
соотношение между постоянными и переменными затратами.
Таблица 13.11 - Классификация затрат на производство KCl
№ п/п | Стаьи расхода | До замены способа подачи реагентов реагента | После замены способа подачи реагентов | Отклонения (±) | ||
Стоимость всего выпуска продукции, руб. | Удельный вес, % | Стоимость всего выпуска продукции, руб. | Удельный вес, % | |||
1 | 2 | | | | | |
1 | Переменные издержки, в т.ч. | 981 263 553,22 | 45,747 | 977 255 261,57 | 45,645 | -0,101571 |
| сильвинит молотый | 782 966 316,99 | 36,502 | 782966317 | 36,570 | 0,068338 |
| Вспомогательные материалы | 68 359 467,60 | 3,187 | 64511664,61 | 3,013 | -0,173754 |
| амины | 25 463 402,17 | 1,187 | 21615599,18 | 1,010 | -0,177498 |
| ПАА-сухой (аккофлок, праестол) | 13 796 554,45 | 0,643 | 13796554,45 | 0,644 | 0,001204 |
| кислота соляная марки Б | 61 373,96 | 0,003 | 61373,96352 | 0,003 | 0,000005 |
| флотореагент оксаль | 1 010 789,75 | 0,047 | 1010789,755 | 0,047 | 0,000088 |
| смола марки КС-МФ | 5 319 689,51 | 0,248 | 5319689,513 | 0,248 | 0,000464 |
| стержни стальные | 1 804 280,87 | 0,084 | 1804280,872 | 0,084 | 0,000157 |
| сетка щелевая | 1 481 095,99 | 0,069 | 1481095,987 | 0,069 | 0,000129 |
| сетка фильтровальная | 18 254 776,21 | 0,851 | 18254776,21 | 0,853 | 0,001593 |
| неонол марки АФ9-12 | 432 146,58 | 0,020 | 432146,5792 | 0,020 | 0,000038 |
| парафин | 281 057,59 | 0,013 | 281057,5908 | 0,013 | 0,000025 |
| газойль каталитический | 425 584,75 | 0,020 | 425584,7507 | 0,020 | 0,000037 |
| сода кальцинированная | 28 715,77 | 0,001 | 28715,76939 | 0,001 | 0,000003 |
| Топливо | 10 676 515,64 | 0,498 | 10676515,64 | 0,499 | 0,000932 |
| газ | 10 512 131,94 | 0,490 | 10512131,94 | 0,491 | 0,000918 |
| мазут | 164 383,70 | 0,008 | 164383,6971 | 0,008 | 0,000014 |
| Энергетика | 119 261 252,99 | 5,560 | 119100764,3 | 5,563 | 0,002913 |
| электроэнергия | 108 351 417,24 | 5,051 | 108351417,2 | 5,061 | 0,009457 |
| пар | 9 833 617,73 | 0,458 | 9833617,733 | 0,459 | 0,000858 |
| вода промышленная | 1 076 218,02 | 0,050 | 915729,3703 | 0,043 | -0,007402 |
2 | Постоянные издержки, в т.ч. | 1 163 732 190,58 | 54,253 | 1 163 732 190,58 | 54,355 | 0,101571 |
| Заработная плата | 16 045 688,47 | 0,748 | 16045688,47 | 0,749 | 0,001400 |
| Отчисления на соц. нужды | 4 268 153,13 | 0,199 | 4268153,133 | 0,199 | 0,000373 |
| Общепроизводственные расходы | 176 907 368,98 | 8,247 | 176907369 | 8,263 | 0,015441 |
| Общехозяйственные расходы | 77 230 010,00 | 3,600 | 77230010 | 3,607 | 0,006741 |
| Коммерческие расходы | 889 280 970,00 | 41,458 | 889280970 | 41,536 | 0,077617 |
3 | Итого: полная себестоимость | 2 144 995 743,80 | 100 | 2 140 987 452,15 | 100 | |
Вывод: Таблица 13.11 наглядно показывает, что производство KCl материалоёмкое и требует больших затрат на транспортировку готовой продукции.
13.6.2. Расчет снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам
К технико-экономическим факторам относятся:
-
технические, то есть внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии; -
организационные, под которыми понимаются совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда и другое); -
изменение объема, ассортимента и номенклатуры выпускаемой продукции; -
уровень инфляции в плановом периоде; -
специфические факторы, которые зависят от особенностей производства.
Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.
Для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие формулы.
а)изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (ΔСН.Ц.):
,
где - индекс норм на материальные ресурсы;
- индекс цен на материальные ресурсы;
- доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.
б) общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде составит (ΔСобщ.):
.
В результате использования комплексной эмульсии изменение себестоимости флотационного хлорида калия происходит лишь за счёт изменения норм на материальные ресурсы ( уменьшение нормы расхода амина и воды), поэтому необходимо использовать последнюю формулу.