Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 418

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ Обогащения полезных ископаемых имеет важное народнохозяйственное значение, так как позволяет по мере развития техники вовлекать в эксплуатацию месторождения все с более низким содержанием полезных ископаемых.Технология обогащения полезных ископаемых основана на использовании различий в присущих минералам физических и физико-химических свойствах. Использование указанных различий осуществляется на основе современных достижений науки и техники, за счет чего непрерывно расширяются области применения, улучшается эффективность и селективность обогатительных процессов.Основным сырьем для получения калийных удобрений является сильвинит, представляющий собой породу состава mKCL+nNaCL, которая содержит

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита

2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

3.1. Месторождения калийного сырья

3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства

3.3. Расчет производственной мощности

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации

4.2. Силовая трактовка флотации

4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации

4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации

4.5. Вероятность флотации

4.6. Кинетика процесса флотации

4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха

4.8. Расчет скорости всплывания пузырька

4.9. Оптимизация процесса флотации

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

5.1. Расчет качественно – количественной схемы.

5.2. Таблица материального баланса

6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

6.1. Постановка задачи

6.2. Условия проведения эксперимента

6.3. Инструкция пользователя

6.4. Обсуждение результатов

6.5. Вывод

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Оборудование для флотации

7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации

7.3. Оборудование для обезвоживания

7.4. Оборудование для сгущения

7.5. Обоснование выбора насосов

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ

8.1. Автоматизация технологических процессов

8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок

8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

9.1. Отделение измельчения

9.2. Отделение обесшламливания

9.3. Отделение флотации

9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства

10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды

10.3. Анализ экологической безопасности

11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

11.1. Охрана труда в Российской Федерации

11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы

11.3. Классификация производства

11.4. Общие правила безопасности

11.5. Санитарно-технические мероприятия

11.6. Противопожарные мероприятия

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства

12.2. Описание генерального плана предприятия

12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2

12.4. Компоновка оборудования в цехе

12.5. Водоснабжение

12.6. Теплоснабжение

12.7. Канализация

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl

14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

15. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

15.1. Книги

15.2. Методические указания


Продолжение таблицы 13.6.

спецжиры

111,33

Данные ФОФ

прочие расходы

486,43

Данные ФОФ

11. Проч. общепроизводственные расходы

2,27

Данные ФОФ

ИТОГО

176 907,37




На 1 т. КСI руб.

99,62




Общехозяйственные накладные расходы – это расходы непроизводственного назначения, связанные с функцией руководства, организацией и управления производством, которое осуществляется в рамках предприятия.

Таблица 13.7 – Смета общехозяйственных расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат

Сумма, т. руб.

1. Содержание управленческого персонала

30 892,00

2. Подготовка и переподготовка кадров

7 723,00

3. Содержание охраны

3 861,50

4. Амортизация здания заводоуправления

23 169,00

5. Текущий ремонт здания заводоуправления

11 584,50

ИТОГО

77 230,01

На 1 т. КСI , руб.

43,49



Коммерческие расходы – это расходы на рекламу, представительские расходы, таможенные расходы, расходы на упаковку продукции, страхование грузов.

Таблица 13.8- Смета коммерческих расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат

Сумма, т. руб.

Расходы на рекламу

177856,19

Представительские расходы

133392,15

Таможенные расходы

266784,29

Расходы на упаковку продукции

222320,24

Страхование грузов

88928,10

ИТОГО

889280,97

На 1 т. КСI, руб.

500,76


Таблица 13.9 - Состав накладных затрат БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

№ п/п

Статьи калькуляции

Общая сумма, т. руб.

На 1 т. КСI, руб.

1

Общепроизводственные расходы

176 907,37

99,62

2

Общехозяйственые расходы

77 230,01

43,49

3

Коммерческие расходы

889280,97

500,76

4

ИТОГО

1 143 418,35

643,86


Состав накладных затрат на производство хлорида калия до и после замены способа подачи реагентов остается неизменным.
В настоящее время проведены промышленные испытания реконструированной технологической схемы из которых, для упрощения, исключены операции классификации и кондиционирования, а так же изменена схема перечистной операции и стадии обесшламливания.

С целью снижения количества расхода амина и воды в технологический процесс, испытана комплексная эмульсия – водный раствор амина с добавлением аполярных реагентов (парафина и газойля каталитического), а так же проверена её эффективность при работе на повышенных нагрузках.

Сравнение средних показателей работы секции за период испытаний показал, что при контрольном режиме (подача в процесс растворов эмульсии и амина) расход амина на приготовление составляет 0,225 кг/т, а при использовании комплексной эмульсии расход амина на приготовление - 0,191кг/т, так же уменьшился расход воды на приготовление реагентов с 0,456куб.м. до 0,388куб.м. среднее содержание KCl в хвостах флотации составляло 2,1 % , а с испытуемым режимом 2,4%.

Таблица 13.10 - Калькуляция на производство КСl

№ п/п

Стаьи расхода

Ед. изм.

До замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год

После замены способа подачи реагентов М=1.775.867 т/год

Отклонения

Кол-во (норма расхода)

Цена за ед., руб.

Сумма на ед., руб.

Сумма на весь выпуск, руб.

Кол-во (норма расхода)

Цена за ед., руб.

Сумма на ед., руб.

Сумма на весь выпуск, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

сильвинит молотый

т

5,170

85,279

440,89

782 966 316,99

5,170

85,28

440,89

782 966 316,99

 

2

Вспомогательные материалы

 

 

 

38,49

68 359 467,60

 

 

36,33

64 511 664,61

 

 

амины

кг

0,225

63,73

14,34

25 463 402,17

0,191

63,73

12,17

21 615 599,18

-3847802,99

 

ПАА-сухой (аккофлок, праестол)

кг

0,094

82,65

7,77

13 796 554,45

0,094

82,65

7,77

13 796 554,45

 

 

кислота соляная марки Б

кг

0,144

0,240

0,03

61 373,96

0,144

0,24

0,03

61 373,96

 

 

флотореагент оксаль

кг

0,113

5,04

0,57

1 010 789,75

0,113

5,04

0,57

1 010 789,75

 

 

смола марки КС-МФ

кг

0,705

4,25

3,00

5 319 689,51

0,705

4,25

3,00

5 319 689,51

 

 

стержни стальные

кг

0,100

10,16

1,02

1 804 280,87

0,100

10,16

1,02

1 804 280,87

 

 

сетка щелевая

кв.м.

0,00021

3 971,49

0,83

1 481 095,99

0,000

3 971,49

0,83

1 481 095,99

 

 

сетка фильтровальная

кв.м.

0,0325

316,29

10,28

18 254 776,21

0,033

316,29

10,28

18 254 776,21

 

 

неонол марки АФ9-12

кг

0,016

15,21

0,24

432 146,58

0,016

15,21

0,24

432 146,58

 

 

парафин

кг

0,015

10,55

0,16

281 057,59

0,015

10,55

0,16

281 057,59

 

 

газойль каталитический

кг

0,037

6,48

0,24

425 584,75

0,037

6,48

0,24

425 584,75

 

 

сода кальцинированная

кг

0,007

2,31

0,02

28 715,77

0,007

2,31

0,02

28 715,77

 

3

Топливо

 

 

 

6,01

10 676 515,64

 

 

6,01

10 676 515,64

 




газ

т.у.т.

0,0123

481,26

5,92

10 512 131,94

0,012

481,26

5,92

10 512 131,94







мазут

т.у.т.

0,00004

2 314,133

0,09

164 383,70

0,00004

2 314,133

0,09

164 383,70




4

Энергетика

 

 

 

67,16

119 261 252,99

 

 

67,07

119 100 764,34

 

 

электроэнергия

кВт*час

81,000

0,75325

61,01

108 351 417,24

81,000

0,75325

61,01

108 351 417,24

 

 

пар

Гкал

0,0246

225,0960

5,54

9 833 617,73

0,0246

225,0960

5,54

9 833 617,73

 

 

вода промышленная

куб.м.

0,456

1,3290

0,61

1 076 218,02

0,388

1,3290

0,52

915 729,37

-160488,65

 

Заработная плата

руб.

 

 

9,04

16 045 688,47

 

 

9,04

16 045 688,47

 

7

Отчисления на соц. нужды

руб.

 

 

2,40

4 268 153,13

 

 

2,40

4 268 153,13

 

8

Общепроизводственные расходы

руб.

 

 

99,62

176 907 368,98

 

 

99,62

176 907 368,98

 

9

Итого цеховая себестоимость

руб.

 

 

663,61

1 178 484 763,80

 

 

661,35

1 174 476 472,15

-4008291,64 

 

Общехозяйственные расходы

руб.

 

 

43,49

77 230 010,00

 

 

43,49

77 230 010,00

 

10

Итого: производственная себестоимость

руб.

 

 

707,10

1 255 714 773,80

 

 

704,84

1 251 706 482,15

-4008291,64  

 

Коммерческие расходы

руб.

 

 

500,76

889 280 970,00

 

 

500,76

889 280 970,00

 

11

Итого: полная себестоимость

руб.

 

 

1 207,86

2 144 995 743,80

 

 

1 205,60

2 140 987 452,15

-4008291,64  


13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.6.1 Расчет структуры себестоимости KCl


Под структурой себестоимости продукции понимается ее состав по статьям и их доля в полной себестоимости.

Структуру себестоимости продукции характеризуют показатели:

  1. доля отдельной статьи в полной себестоимости;

  2. соотношение между живым и овеществленным трудом;

  3. соотношение между постоянными и переменными затратами.


Таблица 13.11 - Классификация затрат на производство KCl


№ п/п

Стаьи расхода

До замены способа подачи реагентов реагента

После замены способа подачи реагентов

Отклонения
(±)

Стоимость всего выпуска продукции, руб.

Удельный вес, %

Стоимость всего выпуска продукции, руб.

Удельный вес, %

1

2

 

 

 

 

 

1

Переменные издержки, в т.ч.

981 263 553,22

45,747

977 255 261,57

45,645

-0,101571

 

сильвинит молотый

782 966 316,99

36,502

782966317

36,570

0,068338

 

Вспомогательные материалы

68 359 467,60

3,187

64511664,61

3,013

-0,173754

 

амины

25 463 402,17

1,187

21615599,18

1,010

-0,177498

 

ПАА-сухой (аккофлок, праестол)

13 796 554,45

0,643

13796554,45

0,644

0,001204

 

кислота соляная марки Б

61 373,96

0,003

61373,96352

0,003

0,000005

 

флотореагент оксаль

1 010 789,75

0,047

1010789,755

0,047

0,000088

 

смола марки КС-МФ

5 319 689,51

0,248

5319689,513

0,248

0,000464

 

стержни стальные

1 804 280,87

0,084

1804280,872

0,084

0,000157

 

сетка щелевая

1 481 095,99

0,069

1481095,987

0,069

0,000129

 

сетка фильтровальная

18 254 776,21

0,851

18254776,21

0,853

0,001593

 

неонол марки АФ9-12

432 146,58

0,020

432146,5792

0,020

0,000038

 

парафин

281 057,59

0,013

281057,5908

0,013

0,000025

 

газойль каталитический

425 584,75

0,020

425584,7507

0,020

0,000037

 

сода кальцинированная

28 715,77

0,001

28715,76939

0,001

0,000003

 

Топливо

10 676 515,64

0,498

10676515,64

0,499

0,000932

 

газ

10 512 131,94

0,490

10512131,94

0,491

0,000918

 

мазут

164 383,70

0,008

164383,6971

0,008

0,000014

 

Энергетика

119 261 252,99

5,560

119100764,3

5,563

0,002913

 

электроэнергия

108 351 417,24

5,051

108351417,2

5,061

0,009457

 

пар

9 833 617,73

0,458

9833617,733

0,459

0,000858

 

вода промышленная

1 076 218,02

0,050

915729,3703

0,043

-0,007402

2

Постоянные издержки, в т.ч.

1 163 732 190,58

54,253

1 163 732 190,58

54,355

0,101571

 

Заработная плата

16 045 688,47

0,748

16045688,47

0,749

0,001400

 

Отчисления на соц. нужды

4 268 153,13

0,199

4268153,133

0,199

0,000373

 

Общепроизводственные расходы

176 907 368,98

8,247

176907369

8,263

0,015441

 

Общехозяйственные расходы

77 230 010,00

3,600

77230010

3,607

0,006741

 

Коммерческие расходы

889 280 970,00

41,458

889280970

41,536

0,077617

3

Итого: полная себестоимость

2 144 995 743,80

100

2 140 987 452,15

100

 


Вывод: Таблица 13.11 наглядно показывает, что производство KCl материалоёмкое и требует больших затрат на транспортировку готовой продукции.

13.6.2. Расчет снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам


К технико-экономическим факторам относятся:

  1. технические, то есть внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;

  2. организационные, под которыми понимаются совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда и другое);

  3. изменение объема, ассортимента и номенклатуры выпускаемой продукции;

  4. уровень инфляции в плановом периоде;

  5. специфические факторы, которые зависят от особенностей производства.

Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.

Для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие формулы.

а)изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (ΔСН.Ц.):

,

где - индекс норм на материальные ресурсы;

- индекс цен на материальные ресурсы;

- доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

б) общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде составит (ΔСобщ.):

.

В результате использования комплексной эмульсии изменение себестоимости флотационного хлорида калия происходит лишь за счёт изменения норм на материальные ресурсы ( уменьшение нормы расхода амина и воды), поэтому необходимо использовать последнюю формулу.