Файл: Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись.doc

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива, и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом их расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качество продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является совершенствование технологии производства, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства, и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общецеховых расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

---

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Мероприятия по снижению себестоимости производства МЗА.

НАИМЕНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЯ :

– замена на баллонах металлических колпаков на пластмассовые.

Цель мероприятия – снижение себестоимости продукции МЗА.

При замене металлических колпаков на пластмассовые количество баллонов, входящих в контейнер (5 тонн), увеличится на 10 штук. В процессе отгрузки количество контейнеров сократится, таким образом, снизятся коммерческие расходы.

Ниже приводится расчет, который подкрепит данное высказывание.

До внедрения данного мероприятия:

Исходные данные: в 1 контейнер вмещается 170 штук баллонов

6,2 кг - вес 1 баллона в контейнере

1659,54 тн - отгрузка продукции цехом

1659,54 / (170*6,2) = 1574 контейнера в год.

После внедрения:

Исходные данные: в 1 контейнер вмещается 180 штук баллонов

6,2 кг - вес 1 баллона в контейнере

1659,54 тн - отгрузка

1659,54 / (180*6,2)= 1487 контейнеров в год.

Стоимость услуг перевозки 1 контейнера 166 руб.20 коп. (по данным коммерческой службы).

Таким образом, экономия от внедрения данного мероприятия составит:

(1574 1487)*166,20=14 459,4 руб., т. е. себестоимость коммерческих расходов на 1 тн МЗА снизится на 8 руб. 71 коп.

2.НАИМЕНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЯ :

- изменение схемы подачи плава в производстве МЗА.

Цель мероприятия - данное мероприятие позволит вывести в резерв часть оборудования и таким образом, сократить потребление пара и электроэнергии, снизить себестоимость продукции.

Статья 2.«Полуфабрикаты собственного производства».

Общая экономия по полуфабрикатам собственного производства составила 258,9 рублей, в том числе

По аммиачной селитре – 112,8 рублей (от цен – -109 руб.).

---

Перерасход по нормам план – 995тн, факт – 996 тн.

от норм – +3,8 руб.

Пути снижения расхода аммиачной селитры приводится в части 3 мероприятие 2.

По азоту – 146,1 рублей. (от цен – 16,1 руб., от норм – 130руб.)

Статья 3.«Возвратные отходы».

По отпарному конденсату.

перерасход по нормам на – +41,7 руб.

Пути снижения расхода отпарного конденсата приводится в части 3 мероприятие 2.

экономия от цен на – -0,4 руб.

Старая схема подачи плава:

Раствор поступает в сборник Е-102. Для замера среды раствора (рh) на линии от Е-102 к Н-101 установлены 2 устройства разбавления плава, включенных в схему дистанционной подачи аммиака в сборник Е-102. Из сборника раствор аммиачной селитры подается в напорный бак Е-3. Емкости работают в циркуляционном режиме. Перелив из Е-3 предусмотрен в сборник Е-102. Из напорного бака Е-3 раствор самотеком поступает в верхнюю часть трубного пространства контактного аппарата Т-4, далее самотеком сливается в напорный бак плава Е-5.

Новая схема подачи плава:

Раствор по межцеховому коллектору поступает в трубопровод цехового кольца с возвратом в сборник раствора аммиачной селитры Е-37 и выдачей Р-26 в цех аммиачной селитры, т.е. происходит постоянная подача плава.

Расчет экономического эффекта:

таблица.3.1.

№	Наименование показателей	Шифр	Единица измерения	Числовое значение
1.	Фактический выпуск МЗА за 2007 год	А	Тн	386860
2.	Фактический расход пара до внедрения на 1 тн	Рп1	Гк	4,40
3.	Фактический расход пара после внедрения на 1 тн	Рп2	Гк	3,8
4.	Фактический расход э/э до внедрения на 1 тн	Рэ1	Квт/ч	1,125
5.	Фактический расход э/э после внедрения на 1 тн	Рэ2	Квт/ч	1,1
6.	Фактическая средневзве­шенная цена пара	Ц1	Руб.	167,00
7.	Затраты (по смете) на перемонтаж	3	Руб.	2725
8.	Фактическая средневзвешенная цена э/э	Ц2	Руб.	704,00

---

Экономический эффект от применения данного мероприятия рассчитывается по формуле:

---

Эк=[(Рп1-Рп2)*Ц1+(Рэ1-Рэ2)*Ц2]*А-3, (3.1.)

Эк=[(4,40-3,80)*167)+(1,125-1,1)*704]*386860–2725 = 192 768 руб.

На 1 тонну МЗА 116,16 рублей.

3.Наименование мероприятия – перевод производства МЗА на выпуск продукции в крупнотоннажных емкостях с дальнейшей доставкой в регионы массового потребления, сливом и расфасовкой в мелкую тару.

Цель мероприятия – улучшение системы продаж и расширение существующего рынка сбыта, снижение издержек производства, повышение рентабельности продукции, увеличение производства продукции.

Таблица 3.2.

Планируемые объемы и цены реализации МЗА по годам:

	2007	2008	2009
Объем МЗА всего, тн/год	1650-1700	1600-1700	1600-1700
В т.ч. в баллонах	90	90	90
в цистернах	50	50	50
Цена МЗА, руб/кг
В баллонах	20-21	20-21
В цистернах	14-15	14-15

Необходимый объем финансирования – 14 500 000 рублей.

На данный момент отгрузка МЗА производится в 10-л баллонах.

Если производить смешанную отгрузку МЗА

1100 тн/год - в баллонах

600 тн/год – в крупнотоннажных емкостях по указанным выше объемам и ценам, выполнив ряд мероприятий, определенных программой реорганизации производства, то ежегодная прибыль - около 123 000 рублей. Капитальные затраты 14 500 000 рублей окупятся в течение семи лет.

Результаты расчетов 3 мероприятия:

---