Файл: Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись.doc

Годовой объем, т		Цена,руб/т		Реализация выпуска,т.руб		Себестоимость выпуска, т.руб.		Капит. затраты	Прибыль, т.руб.
цист	бал	Цист.	Бал.	Цист.	Бал.	Цист.	Бал.
600	1100	14000	20000	8400	22000	8360	21917	14500	123

Для подсчетов величины резервов используется ряд способов:

- прямого счета,

- детерминированного факторного анализа,

• 
  функционально-стоимостного анализа,
  
• 
  математического программирования и т.д.
  

Существенную помощь при подсчете резервов оказывает формализация показателей. Этот способ применяется в тех случаях, когда исследуемый результативный показатель можно представить в виде кратной модели.

Это может осуществляться двумя способами.

1.Выявляются резервы формальными методами, затем разрабатываются мероприятия, которые позволяют освоить выявленные резервы.

2.Разрабатываются мероприятия, потом подсчитываются резервы.

Наиболее обоснованным является второй способ подсчета резервов, в основу которого положены конкретные мероприятия с учетом реальных возможностей предприятия. В данном случае для подсчетов резервов необходимо объем дополнительного мероприятия умножить на фактический или возможный эффект, получаемый на единицу этого мероприятия. Такой неформальный подход к выявлению резервов позволяет более точно определить их величину. Но для этого нужна предварительная оценка окупаемости каждого мероприятия.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма постоянных не изменяется в результате снижения себестоимости.

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

---

Также можно применить способ сравнения для подсчета величины резервов в тех случаях, когда потери ресурсов или возможная их экономия определяются в сравнении с плановыми нормами или с их затратами на единицу продукции на передовых предприятиях. Резервы увеличения производства продукции за счет недопущения перерасхода ресурсов по сравнению с нормами определяются так:

РVвп = , где (3.2.)

Урф,Урпл – соответственно фактическая и плановая нормы расхода,

ВПф – фактический объем производства.

Плановые нормы расхода на полуфабрикаты собственного производства за 2007 год превышают фактические. Можно рассчитать резерв увеличения объема производства за счет этой экономии. Данные для расчета приводятся в отчетной калькуляции за 2007год.

РVвп = = 95 тонн.

Резерв повышения объема производства составляет 95 тонн.

Рассчитанный резерв является условным, поскольку нормы, которые служат базой сравнения, являются не всегда оптимальными. Если нормы затрат ресурсов на единицу продукции увеличить, то перерасход ресурсов уменьшится или вместо перерасхода может быть экономия (как получилось в данном случае) и, наоборот, если нормы понизить, то возрастает перерасход.

Приложение Б

Анализ затрат по статьям калькуляции

Наименование статьи	2005г.		2006г.		2007г.		Отклонение
							2006/2005		2007/2006
	Сумма, руб.	Уд. вес, %	Сумма, руб.	Уд. вес, %	Сумма, руб.	Уд. вес, %	руб.	%	руб.	%
Объем производства, тн.	388074,4	-	387411	-	386860	-	-	-	-	-
Топливо и энергия	440371773	67	504797485	69,1	614033262	70,37	64425712	2,10	109235777	1,27
Вспомогательные материалы	5 409 998,00	0,8	6 082 523,00	0,83	11 931 126	1,37	672525	0,03	5848603	0,54
Возврат	20364497	3,1	15551738	2,13	40298224	4,62	-4812759	-0,97	24746486	2,49
Итого сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	425 417 274	64,7	495 328 270	67,82	585 666 164	67,12	69910996	3,12	90337894	-0,7
Энергозатраты на технологию	52770766	8	56853951	7,78	63576942	7,29	4083185	-0,22	6722991	-0,49
Основная зарплата	5384888	0,82	6264307	0,86	7825367	0,9	879419	0,04	1561060	0,04
Обязательные отчисления	1762937	0,27	1947158	0,27	2066494	0,24	184221	-	119336	-0,03
Расходы на содержание оборудования	59187690	9	68 235 635	9,3	81770208	9,4	9047945	0,30	13534573	0,1
Общепроизводственные расходы	11912694	1,8	13 828 065	1,9	16165743	1,9	1915371	0,10	2337678	0
Прочие расходы	34 399 251	5,2	3069755	0,4	19 280 009	2,2	-3,1E+07	-4,80	16210254	1,8
Производственная себестоимость	590 835 500	89,9	645 527 141	88,4	776 350 927	89	54691641	-1,50	130823786	0,6
Коммерческие расходы	66 401 599,70	10,1	84 825 243	11,6	96265316	11	18423643	1,50	11440073	-0,6
Полная себестоимость	657 237 099,70	100	730 352 384	100	872 616 243	100	73115284	-	142263859	0
В том числе: переменные расходы	456779784,3	69,5	511246668,8	70,0	599487358,9	68,7	54466885	111,9%	88240690,1	117,3%
постоянные расходы	200 457 315,41	30,5	219 105 715	30,0	273 128 884	31,3	18648400	109,3%	54023168,9	124,7%

---

Таблица 1.

Ведомость учета затрат на производство за _____________________г.

Наименование продукции

Остаток незавершенного производства

Затраты за отчетный месяц

Списание затрат по браку по текущим нормам

Списание результатов инвентаризации незавершенного производства

Списание затрат на выпуск продукции

Фактическая себестоимость

Остаток незавершенного производства на конец месяца по норме

Наименование статей расходов

По текущим нормам

По изменениям норм

По текущим нормам

По изменениям норм

По текущим нормам

По отклонениям от норм

По изменениям норм

Неутонче-нные отклонения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Полуфабрикаты собственного производства

Вспомогательные материалы

Топливо и энергия

Основная заработная плата производственных рабочих

Цеховые расходы

Общезаводские расходы

Расходы на содержание оборудования

И т.д.

Всего

---

Заключение.

Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является химическая промышленность. Ей принадлежит определяющая роль в развитии научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства, материального и общественного благосостояния людей. Продукция химической промышленности широко используется во всех отраслях народного хозяйства: в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве - и в быту.

В данной дипломной работе рассмотрен учет и анализ себестоимости Медицинской Закиси Азота на ОАО «Череповецкий «Азот».

В теоретической части рассмотрены современные аспекты калькулирования себестоимости продукции, классификация методов учета затрат. Приводится методика факторного анализа себестоимости продукции. Даны основные пути снижения себестоимости продукции – повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда, улучшение использования природных ресурсов, отраслевые и прочие факторы.

Во второй (практической) части дана краткая характеристика фирмы и объекта.

Далее идет анализ динамики калькулирования себестоимости Медицинской Закиси Азота по элементам затрат и статьям калькуляции за 2007 год.

За 2007 год цех отработал более менее стабильно со следующими технико-экономическими показателями:

При плане – 1685 тонн,

---

Выработано – 1659,54 тонн. Выполнение плана на 98,48%.

Это связано с тем, что в 2007 году были внеплановые остановки цеха аммиачной селитры в июле-августе, от которого зависит напрямую работа цеха МЗА. В ноябре имел место факт недостаточного возврата баллонов, поэтому цех работал на пониженных нагрузках. Эти два внешних (не зависящих от работы цеха и цех не может повлиять на них) фактора отразились на годовом выпуске продукции в целом.

Далее проведен анализ в Медицинской Закиси Азота за 2007 год в системе «Директ-костинг». Уровень маржинального дохода УМД = 31,92%, величина маржинального дохода на единицу продукции МД(ед-цу) = 6 499,11руб.

Следующий вид анализа – сравнение с планом в расчете на 1 тонну. Здесь видно, что перерасход по материалам, необходимым для производства 1 тонны МЗА идет по следующим статьям затрат:

– аммиачная селитра,

– отпарной конденсат,

– э/энергия.

Расчеты по снижению этих элементов затрат даны в части 3 мероприятие 2 данной дипломной работы.

Далее следует факторный анализ себестоимости Медицинской Закиси Азота за 2007 год.

1.Анализ общей суммы затрат на производство продукции. Фактические затраты цеха по производству МЗА ниже плановых на 2 039 635 рублей, или на 6,55%. Экономия произошла по всем видам элементов затрат.

Несколько изменилась структура затрат: увеличилась доля переменных расходов. Общая сумма затрат ниже плановой на 2 039 635 рублей (29 120 784 – 31 1640 419), или на –6,54%, в том числе за счет невыполнения плана на 470 552 рубля, за счет снижения себестоимости продукции на 1 569 083 рубля (29 120 784 – 30 689 867) или на –5,11%.

2.Анализ затрат на рубль товарной продукции.

Аналитические расчеты (таблица 2.5.4.) показывают, что цех уменьшил затраты на рубль товарной продукции на 4,71 коп. (86,20-90,91), в том числе за счет: уровня удельных переменных затрат на 3,34 коп., повышения оптовых цен на продукцию на 3,7 коп., фактор «сумма постоянных затрат» вызвал повышение этого показателя на 2,33 коп.

3. Анализ себестоимости продукта.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет: - 868,3руб., в том числе за счет изменения объема производства продукции - +283,54 руб., суммы постоянных затрат - -264,54 руб., суммы переменных затрат - -964 руб.

4.Анализ прямых материальных затрат.

Наибольший удельный вес в себестоимости про­мышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Об­щая сумма затрат по этой статье зависит от объема про­изводства продукции и изменения удель­ных затрат на отдельные изделия. Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки. Расчеты влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции и на весь объем выпуска продукции приведены в таблицах 2.5.8 и 2.5.9.

---