Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

На обогатительной фабрике БКПРУ-2 процесс получения KCl осуществляется в насыщенном маточном растворе, который является химически активной средой. Этот раствор, а также сама суспензия твердой солевой фазы оказывают негативное воздействие на чувствительные элементы измерительных приборов (коррозия), что учитывается в подборе средств автоматизации и контроля.

Применение, главным образом, пневматических измерительных приборов связано с их более низкой стоимостью по сравнению с электрическими приборами. Использование однотипных средств дает значительные эксплуатационные преимущества, как с точки зрения настройки, так и при техническом обслуживании и ремонте.

Приборы пневматической системы обладают следующими преимуществами:

относительно простой конструкцией;
низкой стоимостью;
надежностью при работе в тяжелых условиях;
простотой обслуживания и возможностью реализации сложных систем автоматического регулирования.

Но также данная система имеет и свои недостатки:

низкий класс точности;
с увеличением длинны пневмотрассы возможно возрастание запаздывания показаний прибора, что приводит к ухудшению качества управления;
подача сигнала целесообразна на расстоянии не более 300 метров;
необходима дополнительная более тонкая очистка воздуха.

Кроме средств автоматизации и контроля необходимо также осуществление аналитического контроля, то есть применение химических анализов для определения составов жидкой и твердой фаз продуктов переработки.[12]

Таблица 8.1. – Средства автоматизации и контроля

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Метод испытания и средство контроля	Требуемая точность измерения параметров	Контроли-рующее лицо
1	2	3	4	5	6	7
Главный производственный участок
1. Руда на конвейере поз.13аб	Расход, WI – 37	Показание 1 раз в час	Не более 1000 т/ч	Весы конвейерные типа MASS фирмы "ХАСЛЕР", шк.(0-1000) т/ч, погрешность при аттестации ± 1 %, 2 комплекта Компьютер	Не нормируется	Оператор
1. Руда на конвейере поз.13аб	Массовая доля КСl QI - 36	Показание Каждые 15 мин.	Не менее 30 %	Гамма-концентратомер, процесс-анализатор с пробоотборным бункером М 2630.10; зонд 7208 шк.(0-40) % KCl, принтер  = ± 0,3 % KCl 2 комплекта Печатающее устройство ЕРSON-100 Контроллер "Ломиконт" 0-5 мА; кл.т.1	 =0,5 %	Оператор
2. Руда в бункере поз.1	Уровень LIA - 35	Показание 1 раз в час Сигнализация	(51) м Сигнал-я -максимум	Преобразователь уровня ультразвуковой VEGA-SON54К ДИ 0-8 м ОП 0,25 % Контроллер "Ломиконт" 4-20 мА кл.т.1	Не нормируется	Оператор

1	2	3	4	5	6	7
3. Руда на конвейере поз.9	Расход, WI - 38	Показание 1 раз в час	(25010) т/ч	Конвейерные весы VHRS-7 120 кг/м, ОП 1 %, ДИ 0-300 т/ч Счетчик электронный HF 1831 Компьютер Механизм исполнительный МИП-П-200 с заслонкой	=1,5 %	Оператор
4. Подшипники мельниц и подшипники двигателя мельниц поз.15	Температура ТIА – 1,4 TIA – 9,10	Показание контроль 1 раз в час Сигнализация	Не более 50 ^оС Не более 70 ^оС	Преобразователь температуры ТСМ-5071,гр 23, ДИ (-13-82) ^оС кл. допуска С Контроллер "Ломиконт" гр.23 кл.т.1	Не нормируется	Оператор
5. Питание гидроциклонов поз.18	Давление РIR – 8	Показание Регистрация 1 раз в час	(0,080,04) МПа	Манометр МПЗ-У, кл.т. 1,5, ДИ 0-0,25 МПа или ОБМ 1-100, кл.т. 1,5, ДИ 0-2,5 кгс/см² Разделитель мембранный РМ 5320 Преобразователь давления VEGA-BAR 44 ДИ 0-10 bar ОП 0,5 % Контроллер "Ломиконт" 4-20 мA кл.т.1	=4 %	Флотатор оператор
6. Емкость раствора ПАА	Уровень LIA - 31	Показание 1 раз в час Сигнализация	Не более 2 м сигн.-макс.	Пьезо-трубка Сигнализатор уровня СУ-2 Контроллер "Ломиконт" 4-20 мА кл.т	Не нормируется	Оператор

Продолжение таблицы 8.1.

1	2	3	4	5	6	7
7. Водный раствор ПАА поз.21	Расход FIRС – 12	Показание Регистрация автоматически	(2000156) л/ч на 100 т руды³⁾	Преобразователь расхода COPA-XE 10ДХ4311 dy 32 ДИ 0-2500 л/ч ОП 0,5 % Контроллер «Ломиконт» 4-20 мА кл.т.1	Не нормируется	Флотатор оператор
8. Водный раствор ПАА поз.44,45	Расход FIR – 2,3	Показание Регистрация 1 раз в час	(1375138) л/ч на 100 т руды³⁾	Преобразователь расхода COPA-XE 10ДХ4311 dy 32 ДИ 0-2500 л/ч, ОП 0,5 % Контроллер «Ломиконт» 4-20 мА кл.т.1	Не нормируется	Флотатор оператор
9. Водный раствор Неонола поз.81	Уровень LIA – 32	Показание 1 раз в час	(253) л/ч на 100 т руды³⁾	Пьезо-трубка Сигнализатор уровня СУ-2 Контроллер «Ломиконт» 4-20 мА кл.т.1	Не нормируется	Флотатор оператор
10. Комплексная эмульсия	Расход FIRС – 14,15	Показание Регистрация автоматически	По режимной карте расхода амина	Преобразователь 13ДД II, класс 1, Р=6,3 кПа, вторичный прибор РПВ4–3Э шк.(0-1,6) м³/ч Регулятор ПР3.31 с исполнительным механизмом МИМ.25ч5пКонтроллер «Ломиконт» 4-20 мА кл.т.1	Не нормируется	Флотатор оператор
10. Комплексная эмульсия	Температура ТIR – 4	Показание Регистрация 1 раз в час	(555) ^оС	Термопреобразователь ТСМ 50 М класс В, вторичный прибор КСМ-4 шк.(0-100) ⁰С Контроллер «Ломиконт» 50М, кл.т.1	Не нормируется	Оператор

Продолжение таблицы 8.1.

1	2	3	4		5		6	7
11 Флотомашины поз.44,45,46	Уровень LIRAС- 16,17,19,20 LIRAС-27,28,29,30	Показание Регистрация Сигнализация автоматически	(1,50,5) м сигн.-макс.		Адапторный датчик АД, индикатор. Преобразователь уровня. Прибор вторичный РПВ 4-3Э, шк.100 % (таблица перевода % в мм), класс 1. Регулятор ПРЗ.31. Исполнительный механизм ПСП Контроллер "Ломиконт" 4-20 мА кл.т.1		Не нормируется	Оператор флотатор
12 Флотомашины поз.47	Уровень LIRAС-22,23,24,25,26	Показание Регистрация Сигнализация автоматически		(1,50,5) м сигн.-макс.		Адапторный датчик АД, индикатор. Преобразователь уровня. Прибор вторичный РПВ 4-3Э, шк.100 % (таблица перевода % в мм), класс 1. Регулятор ПРЗ.31. Исполнительный механизм ПСП Контроллер "Ломиконт" 4-20 мА кл.т.1		Оператор флотатор
13. Емкость маточного раствора	Уровень LIA - 18	Показание непрерывно Сигнализация	(20,5) м сигн.-макс.		Адапторный датчик АД, индикатор. Модуль М-8 Р = 0,1 МПа, класс 1 Прибор вторичный РПВ 4-3Э, шк.(0–2,5) м, класс 1. Контроллер "Ломиконт" 4-20 мА кл.т.1			Оператор машинист насосных установок

Продолжение таблицы 8.1.

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

Процесс обогащения руды на главном производственном участке осуществляется на четырёх параллельно работающих технологических секциях.

Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами:

- пункт погрузки руды в автомашины

- мокрого измельчения и классификации руды;

- обесшламливания руды;

- сильвиновой флотации;

- сгущения и обезвоживания продуктов обогащения.

9.1. Отделение измельчения

В отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах.

Из бункеров поз.1 руда через разгрузочные течки подается на конвейера поз.9 (2 конвейера). Нагрузка по руде контролируется конвейерными весами поз.10. Далее руда поступает на сита предварительной классификации поз.11 с плоской просеивающей поверхностью и шириной щели шпальтовой решётки 2 мм. Для создания плотности пульпы в питании сит в пределах (1520 - 1556) кг/м³ или Ж:Т = 1,0-1,2 в питание сит предварительной классификации подают сгущённый продукт сгустителей поз.51 и оборотный маточный раствор. Надрешётный продукт сит поз.11 крупностью более 1,0 мм поступает самотёком в стержневую мельницу поз.15.

Для измельчения руды в стержневой мельнице используют стальные стержни диаметром 80 мм общей массой 35 т. Мельница поз.15 работает в замкнутом цикле с каскадом дуговых сит поверочной классификации руды, осуществляющим возврат крупных фракций в мельницу на доизмельчение. Слив мельницы самотеком поступает в зумпф поз.17, откуда насосами перекачивается на сита поз.14-1K, надрешетный продукт которых проходит контрольную классификацию на нижние сита поз.14-2K крупностью более 0,8 мм возвращается самотеком на доизмельчение в мельницу. Для поддержания необходимой плотности питания сит в пределах Ж:Т (1-1,2) предусмотрена подача оборотного маточного раствора в зумпф поз.17 и в подрешетный желоб сит поз.14-1K, 14-2K. Подрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификации самотеком поступают в мешалку поз.12, куда перекачиваются также разгрузка сгустителя сточных вод поз.76

Смотрите также файлы

Фз О стандартизации фз О техническом регулировании.rtf

Программа Автор Дата Цель Предложения.docx

Протокол от Сандеева С. В.docx

Сестринская карта наблюдения пациента.doc

Волонтерская деятельность как фактор формирования социально значимых качеств личности.docx

Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

9.1. Отделение измельчения

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно