Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 386

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ Обогащения полезных ископаемых имеет важное народнохозяйственное значение, так как позволяет по мере развития техники вовлекать в эксплуатацию месторождения все с более низким содержанием полезных ископаемых.Технология обогащения полезных ископаемых основана на использовании различий в присущих минералам физических и физико-химических свойствах. Использование указанных различий осуществляется на основе современных достижений науки и техники, за счет чего непрерывно расширяются области применения, улучшается эффективность и селективность обогатительных процессов.Основным сырьем для получения калийных удобрений является сильвинит, представляющий собой породу состава mKCL+nNaCL, которая содержит

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Способы получения хлорида калия из сильвинита

2.2. Сравнение технико-экономических показателей различных способов производства хлорида калия

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

3.1. Месторождения калийного сырья

3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства

3.3. Расчет производственной мощности

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

4.1. Термодинамический анализ возможности элементарного акта флотации

4.2. Силовая трактовка флотации

4.3. Максимальный размер частицы, флотирующейся при пенной флотации

4.4. Необходимый размер пузырьков при пенной флотации

4.5. Вероятность флотации

4.6. Кинетика процесса флотации

4.7. Расчет диаметра пузырька воздуха

4.8. Расчет скорости всплывания пузырька

4.9. Оптимизация процесса флотации

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

5.1. Расчет качественно – количественной схемы.

5.2. Таблица материального баланса

6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

6.1. Постановка задачи

6.2. Условия проведения эксперимента

6.3. Инструкция пользователя

6.4. Обсуждение результатов

6.5. Вывод

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Оборудование для флотации

7.2 Оборудование отделения измельчения и классификации

7.3. Оборудование для обезвоживания

7.4. Оборудование для сгущения

7.5. Обоснование выбора насосов

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ

8.1. Автоматизация технологических процессов

8.2. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования, сигнализации и блокировок

8.3. Выбор средств автоматизации и контроля отделения флотации

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА

9.1. Отделение измельчения

9.2. Отделение обесшламливания

9.3. Отделение флотации

9.4. Отделение обезвоживания концентрата и хвостов

9.5. Отделение сгущения продуктов обогащения

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Ежегодные нормы образования отходов производства

10.2. Обеспечение надежности охраны окружающей среды

10.3. Анализ экологической безопасности

11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

11.1. Охрана труда в Российской Федерации

11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы

11.3. Классификация производства

11.4. Общие правила безопасности

11.5. Санитарно-технические мероприятия

11.6. Противопожарные мероприятия

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1. Климатические и геологические условия месторасположения производства

12.2. Описание генерального плана предприятия

12.3. Характеристика главного корпуса обогатительной фабрики БКПРУ-2

12.4. Компоновка оборудования в цехе

12.5. Водоснабжение

12.6. Теплоснабжение

12.7. Канализация

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

13.5. Расчёт себестоимости КСL на БКПРУ-2

13.6. Сравнительный анализ себестоимости KCl

13.7. Расчет основных экономических показателей производства KCl

14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

15. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

15.1. Книги

15.2. Методические указания



Поглощаемые порами и трещинами атмосферные осадки, растворяя солеотвалы, образуют на их поверхности борозды, каналы, соты, небольшие лунки, воронки и другие углубления, разделенные гребнями. Часто небольшие карстовые воронки округлой формы образуют карстовые поля.

К мероприятиям по защите от карста относятся разработка различных покрытий, препятствующих проникновению атмосферных осадков в тело солеотвалов, отвод и захоронение рассолов в глубокие водоносные горизонты, содержащие минерализованные воды.

Извлечение огромных масс сильвинитовой руды вызывает нарушение равновесия вышезалегающей толщи горных пород, что приводит к оседанию и деформации земной поверхности над отработанными горными выработками.

Процессы оседания земной поверхности сопровождаются сдвигами и образованием трещин, изменением инженерно-геологических свойств пород на участках их растяжения и сжатия, оказывают влияние на нормальную эксплуатацию зданий и сооружений, линий коммуникаций, приводят к заболачиванию и подтоплению отдельных площадей. [12]


11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

11.1. Охрана труда в Российской Федерации



В Российской Федерации охрана труда рабочих и служащих является одной из главных задач организации труда. Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

На всех этапах развития нашего общества создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главных направлений деятельности.

Разработка новой техники и технологии регулируется государственной Системой стандартов безопасности труда. Соблюдение требований безопасности выпускаемых машин, оборудования, инструмента столь же обязательно, как и основных технико-экономических параметров.

Действующее в Российской Федерации законодательство выражено в правовых, технических и санитарно-гигиенических нормах и предусматривает систему надзора и общественного контроля точного их выполнения, а также ответственность за нарушение данного законодательства об охране труда. Реальные мероприятия по охране труда вытекают из нормативов, требований органов надзора и общественного контроля и рекомендаций науки и обеспечиваются финансированием и материальными ресурсами за счет государства. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятий, организаций и учреждений. Особенности соблюдения таких норм являются компетенцией не только трудового права, но и административного, гражданского и других отраслей права.

Создание нормативных условий труда на производстве в нашей стране основывается на широких научно-практических исследованиях. Научные проблемы охраны труда разрабатываются многими организациями: отраслевыми институтами и лабораториями по технике безопасности, высшей школой МВД РФ, всероссийским институтом противопожарной обороны и т.д. В стране издаются специализированные

журналы по вопросам безопасности труда, производственной санитарии, противопожарной технике; выпускаются кинофильмы и диафильмы, освещающие эти вопросы.

Большая роль в улучшении условий и охраны труда отводится профессиональным союзам, одной из главных функций которых является защита интересов трудящихся. Важнейшая задача профсоюзов – распространение трудового опыта, форм и методов работы в области улучшения условий и охраны труда.[3]

11.2. Свойства используемых и получаемых веществ. Опасные и вредные производственные факторы




Флотационное разделение сильвинита на обогатительной фабрике БКПРУ – 2 производится в насыщенных солевых растворах с применением различных поверхностно активных веществ (флотационных реагентов ) и не связано с оборудованием, работающим под высоким давлением, с применением взрывоопасных веществ.


Таблица 11.1 - Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

Наименование сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов производства.

Температура, ˚С.

Область воспламенения.

Характеристи-

ка токсичности.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3.

Вспышки

Воспламене ния

самовоспламенения

Ниж- ний пре-дел

Верх-ний пре-дел

1

2

3

4

5

6

7

8

Сильвинит молотый

не горюч, пожаро-, взрывобезпасен

2 класс опасности

пыль

5

Амины


200


304


_


_


_

2 класс опасности


1

Сухой ПАА

Аккофлок

А-110

накапливание пыли ведет к возгоранию

не токсичен


_

Деэмульгатор нефтяных эмульсий «ОЖК»


пожаро- и взрывобезопасны

4 класс опасности


_



Продолжение таблицы 11.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Флотореагент оксаль

не ниже 80

не ниже 85

не ниже 269


_


_

3 класс опасности


10

Лигносульфанаты ( ЛСТ )

пожаро- и взрывобезопасны

4 класс опасности


_

Твердые парафины

Не ниже 160


_

не ниже 300

Пожароопасны

4 класс опасности

300 в пересчете на углерод

Пылеподавитель

не ниже 130


_

не ниже 350


_


_

3 класс опасности

5

по моноэтилен-

гликолю

Смола карбамид-формальдегидная



_



_



450

Пожаровзрывобезопасна при нормальных условиях




2 класс опасности



0,5

Кислота соляная

Не горюча


2 класс опасности

5

Газойль каталитический

не ниже 62


_

не ниже 310


_


_

4 класс опасности

300

Карбамид


_

отсутствует до 220

715


_


_

3 класс опасности

10

не горюч, пожаро-, взрывобезпасен

Сода кальцинированная

не горюча, пожаро-, взрывобезпасен

3 класс опасности

2




Продолжение таблицы 11.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Калий или натрий железистосинеродистый (ЖКС, ЖНС)



не горюч, пожаро-, взрывобезпасен



3 класс опасности



4

Мазут – топливо

не ниже 90

до 155


350


_


_


не токсичен


_

Природный газ – топливо


_


< 55


645


5


15

4 класс по ГОСТ 12.01.007-76

300 по ГОСТ 5542-87

Калий хлористый

не горюч, пожаро-, взрывобезпасен

3 класс опасности

пыль

5

Галитовые отходы

не горючи, пожаро-, взрыво- и радиоционно безопасны

не токсичны


_

Глинистые шламы

не горючи

не токсичны


_

Окись углерода (входит в состав дымовых газов при сгорании топлива )


_

610-658


_

12,5

74

4 класс опасности

20


В главном корпусе в процессе обогащения используются в качестве флотореагентов используются водные растворы аминов, ОЖК, оксаля, неонола, праестола, полиакриламида, карбамид-формальдегидной смолы. За исключением аминов и смолы эти вещества нетоксичны. Использование аминов в виде 0,8 % раствора и смолы с массовой долей сухого остатка 47 % гарантирует массовую концентрацию этих реагентов в воздухе рабочих помещений ниже предельно допустимой.[12]