Файл: Реферат Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников.doc

---

6.4. Обсуждение результатов

Из результатов парного двухвыборочного t-теста для средних значений по извлечению KCL в концентрат основной сильвиновой флотации следует, что дисперсии первой и второй выборок ( и ) различаются не значительно, поэтому необходимо рассчитать среднее взвешенное двух дисперсий. Расчёт производим по формуле:

,

где , – число опытов в первой и во второй выборках;

, - дисперсия первой и второй выборок.



Так же найдём значение критерия Стьюдента

, (6.1)

где , - средние значения первой и второй выборок.

В нашем случае опытам, поэтому формула (6.1) примет вид:



0,85

При f = 4 по таблице критерия Стьюдента находим Если расчётное значение критерия Стьюдента меньше табличного значения, расхождение между двумя выборками можно считать не значимым.

---

Таким образом, расхождение между извлечениями KCL в концентрат для обеих выборок можно считать не значимым.[11]

6.5. Вывод

Благодаря результатам, полученным при проведении парного двухвыборочного t-тест для средних значений, можно сделать вывод о возможности работы основной сильвиновой флотации на повышенной нагрузке на технологическую секцию используя комплексную эмульсию, так как извлечение KCL в концентрат при контрольном и испытуемом режимах не значимо отличаются друг от друга.

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет и выбор оборудования произведем для варианта непрерывной работы фабрики 297 дней в году, 7113часов.

Большая часть оборудования главного корпуса поделена на четыре секции. Расчётпроизведем на одну технологическую секцию, так как оборудование по секциям идентично,нагрузки одинаковы.

Данные для расчета возьмем из качественно - количественной схемы.

7.1. Оборудование для флотации

7.1.1 Гидроциклоны

1. Первая стадия обесшламливания ( ГЦ-750)

Техническая характеристика:

- диаметр корпуса – 750мм;

- угол конусности – 20º;

- диаметр песковой насадки – 90-120 мм;

- диаметр сливного патрубка – 200 мм;

- давление на входе – 0,7÷0,9 кг/см²
Объемная производительность одного гидроциклона:

,

гдеV_р – расчетная производительность гидроциклона,

,

где К_Д – поправка на диаметр

К_α – поправка на угол конусности (при α = 20º, где α – угол конусности, К_α = 1,0);

d_n – эквивалентный диаметр питающего отверстия (для ГЦ – 750 d_n =12÷20 см);

dc – диметр сливного патрубка, см;

P – давление на входе в гидроциклон, кг/см²



л/мин (269,9 м³/ч)

м³/ч

Количество гидроциклонов:

---

,

где К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи питания (1,15)



На I стадии обесшламливания для данного количества суспензии необходимы 3 гидроциклона (марки ГЦ-750). Фактически установлено 6 гидроциклонов (3 – в работе, 3 – в резерве).
2. Вторая стадия обесшламливания ( ГЦ-500)

Техническая характеристика:

- диаметр корпуса – 500 мм;

- угол конусности – 20º;

- диаметр песковой насадки – 70-75 мм;

- диаметр сливного патрубка – 120-150 мм;

- давление на входе – 0,8÷1,0 кг/см²
Расчетная производительность гидроциклона:



Поправка на диаметр



d_n – эквивалентный диаметр питающего отверстия (для ГЦ-500 d_n =6,5÷15 см);

л/мин (99,8 м³/ч)

Объемная производительность одного гидроциклона:

м³/ч

Количество гидроциклонов:



На II стадии обесшламливания для данного количества суспензии необходимы 5 гидроциклона (марки ГЦ-500). Фактически установлено 10 гидроциклонов (5 – в работе, 5 – в резерве).[9]

7.1.2 Флотомашины

Основным оборудованием отделения флотации являются флотомашины. В данное время на сильвинитовой обогатительной фабрике в основном используются флотомашины типа ФМ - 6,3 КС.

Технологический расчет любой флотомашины сводится к нахождению числа камер необходимых для вычислительной нагрузки.

Производительность машины определяется временем флотации, которое зависит от состава руды. Оно определяется экспериментально и обычно характеризуется временем пре­бывания суспензии во флотационной машине для получения необходимого извлечения.
Найдём число камер:

,

гдеV_п – объем пульпы, поступающей во флотомашину, м³/ч;

V_к – геометрический объем камеры (6,3 м³);

К – коэффициент, учитывающий аэрированность суспензии (для шламовой флотации

---

К=0,7; для сильвиновой К=0,8);

t – продолжительность флотации, мин;

К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи питания (1,1÷1,15)
Для флотации используется флотомашина ФМ – 6,3 КСМ, которая имеет следующие технические характеристики:

- производительность камеры по твердому – 20–25 т/час;

- объем камеры – 6,3 м³;

- размеры камеры: длина – 2200 мм;

ширина – 2200 мм;

высота – 1200 мм;

- диаметр импеллера – 750 мм;

- число оборотов всасывающей камеры – 270 об/мин;

- прямоточной камеры – 240 об/мин;

- эл. двигатель импеллера: мощность – 30 кВт;

число оборотов – 730 об/мин;

- тип ремней – Г – 4000.

Флотационная механическая машина ФМ – 6,3 КСМ (Перемешивание и подача воздуха осуществляется импеллером) предназначена для обогащения сильвинитовой пульпы. Все камеры оборудованы горизонтальными решетками и циркуляционными карманами для создания направленного вверх потока пульпы через решетку. Машина состоит из всасывающей и прямоточных камер. Камера представляет собой сварную ванну прямоугольного сечения. Каждая камера имеет импеллер, приводимый во вращение электродвигателем. Внутри камеры помещается разъемная решетка из уголков с шириной щели 6 – 8 мм. Решетка устанавливается на высоте 450 мм от дна камеры и делит ее на два отделения: подрешетное – область аэрации и диспергации пульпы, надрешетное – минерализации и флотации минерала.

Аэрация пульпы осуществляется воздухом, засасываемым из атмосферы. Уровень пульпы в камерах регулируется шиберами. Гашение вращательного движения пульпы производится успокоителями, расположенными радиально вокруг блок импеллера в нижней части камеры, а также вертикальной перегородкой вдоль передней стенки камеры.

Для создания внутренней циркуляции пульпы в камере на передней стенке нижнего сливного порога имеется циркуляционная щель. Циркуляция пульпы осуществляется по циркуляционному карману и циркуляционной трубе. Пенный продукт пеногонами удаляется в желоб машины. Разгрузка производится в последней камере через разгрузочное устройство. Выпуск пульпы из машины во время ремонта и остановок осуществляется через дренажные клапана.[2;9]

Достоинства механической флотомашины:

1. 
   Непрерывность процесса
   
2. 
   Оптимальная крупность воздушных пузырьков и их равномерное распределение по всему объему пульпы
   
3. 
   Полный перевод минерализованных пузырьков в пенный слой
   
4. 
   Быстрое и полное удаление минерализованной пены из машины
   
5. 
   Удобная и простая разгрузка хвостов
   
6. 
   Простая регулировка уровня пульпы
   

---